双托盘箱式升降炉设备，规格型号（如下表）。

设备用途：

本系列双托盘自动升降炉是国家标准节能型热处理炉、节能结构、采用全纤维结构、节电30%-40%。

设计温度1200度，正常工作温度1200度以内。

广泛应用于陶瓷、电子、化工、耐火材料、新材料研发、特种材料等领域。

主要技术参数：

• 设备组成：

自动升降炉主要由控制柜、炉体、电动导轨、升降系统等主要部分组成。

三、设备概述：

3.1炉  体：

3.1.1炉膛尺寸：长350*宽350*高500mm

     控制柜外形尺寸： 约400*500*800mm

     炉体外形尺寸：约850*1500*2200mm

    整套设备占地面积：约3m*3m

3.1.2外壳

外壳结构为外框架结构，外壳由碳钢拼装焊接而成、此结构具有牢固可靠、外形美观、长期高温使用不易变形等优点。

3.2炉  衬：

炉衬制作采用我公司*全纤维技术，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳内层上。该结构炉墙坚固耐用，节能效果好，重量轻，可减少的运输难度。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性。

3.3电加热装置：

3.3.1电热元件：

电热元件为硅碳棒，它具有良好的抗氧化性能、耐高温、高负载，确保能长期使用。该方案四面加热，温度均匀性高。

3.4 温度控制系统：

3.4.1控温系统：

自动升降炉的炉温自动控制系统，采用7寸液晶触屏加PLC集约化控制，可以实现温度控制与机械运动、升降等整合控制；其可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温时间、托盘的运动和升降的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温报警断电功能。

3.5、物料托盘系统

3．5.1、PLC集约化控制，实现一键控制导轨运动等控制

3.5.2、采用独立移动、电动升降，分别控制两套工作台面的运动和升降

3.5.3、PLC控制工艺后续可以根据客户使用要求方便更改

3.5.4、双物料托盘设计，方便客户更换物料，提高效率

四、主要设备配置：

    电炉主要电器元件、仪器仪表规格与制造商