灰吹炉技术参数及特点

分别采用千足金、多种18K金样品进行了多批次火试金灰吹熔金试验。多次实验的过程与样品分析结果表明;该整体结构设计合理，调温、控气功能齐全、可靠，*实现了氧化灰吹的理念。设备自动化程序设置步骤细化，温度指示与调控精确，恒温过程中炉温波动范围小,炉内均温性好。自动化控制程度高，人机对话界面友好，操作简单明了。灰吹后形成的金银合金粒外观显示形体均匀，圆润饱满，球面光洁，金属质感强，大大优于普通高温马弗炉灰吹后得到的金银合金粒。经过多次现场实验表明该产品已全面达到了设计要求，其总体性能优良，重现性较好，实验误差小，国内生产制造的空白。

火试金灰吹炉技术参数：

• zui高使用温度：1200℃
• 炉膛尺寸（mm）：360╳220╳220 （长╳宽╳高）
• 保温精度：±1℃
• 升温速率：平均0～15℃/min
• 额定功率：12kw
• 额定电压：3╳380V
• 额定电流：3╳20A

外部尺寸（mm）：910╳740╳1660 （长╳宽╳高）

加热方式：硅碳棒加热

设备特点：

• 专业灰吹工艺控制软件，全中文触摸屏操作界面，界面友好，操作简单实用。
• 炉膛设计*，达到理想的灰吹效果，能够大幅减少铅蒸汽及氧化铅对人体的伤害。
• 炉门装有玻璃观察窗，灰吹过程可随时观察，便于实验人员对结果的掌握。
• 进气口和烟囱开闭自动控制，开度可调，进气量可控，有利于实验人员根据不同样品的特点给出相应合适的实验环境。
• 可预约自动开机启动加热程序，实现设备提前加热，有效提高实验效率。
• 具有实验过程计时提示报警功能，可有效降低实验人员的工作量。
• 设备程序中有多条实验曲线设置，便于实现多种样品的火试金实验。
• 设备*的工作日志设计，实时记录开关机、灰吹时间，便于实验人员记录，查询实验过程。
• 加热电路具备电子采集电压、电流功能。具备断棒、电流不平衡保护及报警功能，保证了用电安全性。具备超温、断偶保护及报警功能，可有效避免设备过度加热损坏。
• 炉膛模块化设计便于维修、维护和更换内部材料。
• 三相加热方式利于电路平衡，减轻电源负担。

 使用均热板辐射加热炉内温度均匀。