实验室装修施工方案
项目单位：重庆润生科技有限公司
项目名称：重庆润生科技有限公司上海研发实验室装修工程
设计单位：上海明银实验室设备有限公司
日 期：2017年07月26日
目 录
一、 建筑概况………………………………………………………3
二、 施工布局………………………………………………………3
三、 施工依据………………………………………………………3
四、 施工进度表……………………………………………………4
五、 施工内容………………………………………………………5
A、地面………………………………………………………5
B、隔断………………………………………………………6
C、墙面………………………………………………………7
D、吊顶………………………………………………………8-10
E、线路及配电系统…………………………………………10
六、 质量要求及质量保证措施……………………………………11-12
七、 成品保护措施…………………………………………………12
八、 安全施工保证措施……………………………………………13-14
九、 消防措施………………………………………………………14
十、 实验室施工图纸………………………………………………14
1、实验室环氧地坪图纸………………………………………15
2、实验室吊顶图纸……………………………………………16
3、实验室隔断图纸……………………………………………17
4、实验室插座点位图纸………………………………………18
5、实验室插座走位图纸………………………………………19
6、实验室照明及开关走位图纸………………………………20
7、实验室配电配置图纸………………………………………21
8、实验室网络点位图纸………………………………………22
一、建筑概况：
该建筑物位于上海市闵行区北桥镇，目前所设计的实验室设置在一层，高为4.3米，新建实验室建筑面积约为205㎡，其中环氧地坪为205㎡，天花板吊顶为205㎡，彩钢板隔断为315㎡，216㎡原墙面批腻子及粉刷，水电工程（无水）。
二、施工布局：
1、ICP室5.8㎡。
2、天平室4.62㎡。
3、试剂储存室8.55㎡。
4、实验室一10.24㎡。
5、实验室二10.24㎡。
6、实验室三10.24㎡。
7、实验室四10.24㎡。
8、备用间28㎡。
9、仓库18㎡。
2.10、办公室54.23㎡。
三、施工依据
1、《建筑制图标准》 GB/T 50104-2001
2、《建筑地面设计规范》 GB 50037-96
3、《工来建筑防腐蚀设计标准》 GB 50046-95
4、《建筑装饰工程质量验收规范》 GB 50210-2001
5、《建筑电气施工质量验收规范》 GB 50303-2002
6、《办公建筑设计规范》 JGJ 67-89
7、《实验室建筑设计》
1、 结合现场实际情况和建设方提供任务书及有关文件。
四、施工进度表
五、施工内容：
绿色环氧地坪、岩棉板隔断、吊顶、墙面批腻子及粉刷、线路、灯具、插座、开关。
A、地面
1、绿色环氧地坪施工工艺：自流平、清洁→裂缝修补→滚涂环氧底漆层→批刮环氧砂浆层→滚涂环氧面漆层→自检。
2、地面为环氧地坪，具有防静电、抗菌、耐磨、不吸尘、不产尘、耐化学腐蚀等特点，并且平整无逢，满足实验室防腐要求。
3、环氧地坪漆施工方法：
3.1自流平界面剂处理施工
根据地面的情况，选择是否进行底油施工。一般水泥地面必须作底油处理。地面吸尘后，用处理剂涂覆整个地面。其作用；防尘，封底粘接。
3.2现场保护
a.自流平施工后必须封闭现场，12小时内禁止行走，24小时内避免受出击。
b.自流平施工结束。原则上24小时后可以进行饰面材料的施工(具体需根据现场通风，温度，湿度等相关情况来决定
3.3检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
3.4环氧底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。(涂刷基面时,均匀、无遗漏。)
3.5环氧中涂砂浆层:目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。将色漆与固化剂按5：1比例（重量比）混合搅拌均匀后，慢慢加适量的石英砂；用带齿慢刀进行批刮，使表面平整。
3.6环氧涂料:待上一道工序固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧桔皮面漆（5:1）主材搅拌均匀,然后将固化剂（5:1）加入色漆桶中,按5:1比例充分搅拌均匀后,用专业拉毛滚筒均匀涂刷。
3.7面涂保养：
面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层。
B、 隔断
本工程围护采用50系列机制岩棉彩钢板，耐腐、防火。
1.施工流程
清扫场地--放线--壁板施工--门窗施工--清扫--打胶密封
2.岩棉彩钢夹芯板安装
2.1、材料进场 洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
2.2、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。
2.3、材料检验 实验室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
2.4、现场清理 安装现场必须随时保持清洁，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
2.5、结构连接 在施工安装时，应首*行吊件、铆固件等主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
2.6、施工操作
2.6.1、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
2.6.2、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝。
2.6.3、壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。
2.6.4、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
2.6.5、壁板上固定密闭窗，窗框四角PVC材料处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条或玻璃胶将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
2.6.6、根据设计要求，实验区内壁板与吊顶相接形成的各个阴阳角均采用PVC圆弧型连接。
2.6.7、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。
2.6.8、壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。
C、墙面
1、工艺流程
2、施工要点
2.1基层清理：
a. 对基层的要求：
基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、起砂、裂缝等缺陷，应进行处理。
表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。
b. 基层处理方法：
(1) 清理：
u 用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物；
u 砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、钢丝刷等清理；
u 用5%-10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净；
u 基层反碱的表面，可用3%的草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；
u 空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子等清理，用清水冲洗后，再进行修补；
(2) 找平与修补：
u 如有大面积空鼓，可将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层
u 细小的裂缝，根据不同的部位，采用腻子嵌平，干后用砂纸打平
u 基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥腻子找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补；
u 如有露出钢筋头的部位需将周围的混凝土凿除10mm左右，将钢筋头去除，再用水泥砂浆找平。
u 表面不平整或错台处，先将凸出部位凿平，平整度偏差5mm以内的，以腻子找平，平整度偏差5mm～10mm的,用粘接石膏处理，平整度偏差大于10mm的，表面凿毛，抹灰处理；
u 阴、阳角用阳角抹子和1:3的水泥砂浆部处理，阴、阳角的抹灰必须密实；
u 踢脚线、吊顶边龙骨等重点部位用3m靠尺检查，平整度偏差不得大于3mm；
u 基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补完毕；
u 主体结构与二次结构接缝处，先以粘接石膏嵌缝，再粘一层玻纤布，腻子找平；
2.2修补腻子
用粘接石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用细砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。
2.3刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为两遍，腻子施工安排在湿作业完成以后。
u 遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，注意收的要干净利落。干燥后用40#砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
u 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，注意收的要干净利落，干燥后用400#砂纸打磨并清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
u 第三遍用胶皮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
u 刮腻子时要注意每遍刮的不得过厚，每遍不得超过2mm，必须用清水拌制腻子干料，每遍腻子刮完后，都要注意成品保护，不得用脏手触摸。
u 墙面腻子的施工高度以高出吊顶标高5cm为宜。
2.4施涂遍涂料
u 施涂顺序是先顶板后墙面，施涂墙面时应先上后下。施涂前先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，滚涂耐擦洗涂料，使用前应搅拌均匀，有必要时适当加水稀释，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上，在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍，阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐，滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。待干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
2.5施涂最后遍涂料：
u 操作要求同遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂时从一头开始，逐渐滚向另一头，要注意上下相衔接，后一滚压前一滚，避免出现干燥后再处理接头。注意所有滚涂时，匀速滚涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。
u 为不破坏成品，施涂遍涂料安排地面工程及门窗工程完成后进行。
D、吊顶
1、主要施工方法
吊顶施工流程：
2、顶棚标高弹线
l 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。
3、在地面上划龙骨分档线
l 按照洁净板尺寸600×600mm做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。
4、安装吊杆
l 根据设计要求采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度大于1000mm小于2000mm时，采用φ6的吊杆，水平间距为1200×1200mm。
l 吊杆制作好后应做防锈处理（刷两遍防锈漆）。
l 吊挂杆件通直。
l 吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。
l 机电专业灯具悬挂的吊杆依据地面分格线施工，先将吊杆上紧，再进行灯具、龙骨的后续工序施工。
5、主龙骨安装
l 主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨沿房间短边方向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。
l 主龙骨间距1200mm。
l 主龙骨悬臂端小于200mm。
6、次龙骨的安装
l 按照中龙骨做法固定次龙骨。
7、机电设备安装
l 灯具的安装，灯具独立悬挂，其长向两端与金属板硬碰。
8、洁净板的安装
l 该工程洁净板吊顶体系属于暗龙骨体系，按照洁净板位置逐个安装矿棉板，装板时放一块板插一根HB22×0.5的插片。
E、 线路及配电系统
1、电源：220V，380V两种。
2、220V主要用于所配置220V电源的仪器设备使用及电源插座。
3、380V用于备用间、实验室一二三四的马弗炉或者大功率仪器使用。
4、220V电源布线预留位置根据仪器设备及操作人员使用要求来确定，并平均分配（详见插座点位图）。
5、实验室的电线严格按国家（GB-5023-97)标准选择电线，安装国家标准做PVC阻燃穿线管。
6、室内电线截面积4m㎡，主线截面积6m㎡。
7、主线是三相五线，并符合国家规定接线标准。
8、开关选用西门子单开，插座选用10A/220V西门子插座,采用暗式PVC材质暗式底盒，耐冲击、安全可靠等功能。
9、配电箱采用标配箱体，内配正泰断路器，走线规范（详见配电箱配置图）。
10、通道采用应急灯及疏散指示牌。
11、日光灯采用LED白光，光线*，使用寿命长。
六、质量要求及质量保证措施
1、质量目标：
本工程单位工程质量目标为确保工程顺利完工，要求本方案所涉及的装饰装修分部必须评定为优。本工程所涉及的所有分项工程合格率为99%，优良率为95%以上。
2、质量保证措施：
本工程实行两级质量管理，即公司质量部门和项目部质量控制体系。以国家现行施工规范和质量验收规范为依据 ，严格按照设计精心施工，并建立健全各种质量管理制度。
3、质量管理制度
3.1．质量岗位责任制
在项目经理部范围内签定质量包保责任书，从项目经理到每一个有关项目管理人员都明确自已保证质量责任、工作内容和标准。
3.2．坚持三级检查验收制度
施工自检、互检；
‚项目经理部监督，控制和把关检查；
ƒ公司的检查（包括月检和随时抽检）及验收评定；
3.3技术交底制度
要求各分项工程在施工之前，必须要进行技术交底，没有技术交底的一律不得施工，*改变以往那种交底滞后、盲目施工，造成返工浪费的不良习惯。一方面促进技术人员加强学习，做好技术交底，另一方面使管理层和作业层之间的责任更加明确，确保质量问题的可追溯性，为工程顺利进行提供了有效的技术保障。
3.4．技术质量分析会制度
项目部每周召开一次质量分析会，由项目总工程师主持，在质量分析会上，就出现的和潜在的质量问题进行分析，制定具体的解决方法，由技术员拟定解决方案，工长负责实施，项目工程师组织进行复查，使工程质量维持在稳中有升的状态。
3.5．会诊、追根、奖罚制度
项目部技术人员和质检人员，针对现场出现的问题，及时解决处理，对于类似问题出现二次和二次以上的问题，及时以书面形式，报项目经理处理，由项目经理组织有关人员进行分析，查出有关原因和责任人，分析是人为因素还是技术因素，溯本求源，直至找到问题的关键所在，并制定会诊方案，由相关责任人进行落实。
4、 质量保证措施
1．周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。
2．积极采用新的施工技术、 工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。
3．坚持书面技术交底，交底内容必须涉及材料要求、操作工艺、质量标准、通病防治措施、成品保护、环保措施等内容。 尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时设置关键控制点，严格按规范和标准要求进行。
4．严格控制材料质量， 必须做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。
5．以预防为主， 随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。
6．认真做好施工技术资料的管理， 特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准， 建立技术档案小组, 并设专人负责 明确具体负责人, 及时搜集、汇总本工程的技术资料。
7．按国家质量验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定, 严格做好隐检、预检。
8．加强全面质量管理。参加本工程施工的各主要工种的班组(包括外包队)均成立"QC"质量管理小组,一名组长。
9．工程质量事故,任何人不得擅自处理。需经有关部门研究处理方案,并经主管技术批准后, 方可进行。
七、成品保护措施
1、确定成品保护的期限：
从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有效实施。
2、成品保护的范围：
装修工序产品：墙地面、门窗、材料等。
3、成品保护措施：
装修阶段，分层分段设专人24小时负责成品保护。并负责钥匙保管和看门工作。
1．工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。
2．加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续。
3．根据施工程序绘制施工流程表，明确各自工作内容及完成时间，非该工种人员许可不得进入施工区域。
八、安全施工保证措施
本次装修无明火施工，无电焊施工。
1．认真贯彻执行有关安全工作法规及文件，施工前对全体施工人员进行安全教育工作。现场各项保护设施，工作设施，机电设备符合上述部门之规定，由相关部门检查，项目经理组织落实。
2．现场设一名专职安全员负责安全检查、督促工作，发现隐患立即停工修整，确保安全无事故。
3．建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
4．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面安全技术交底。
5．班前检查制：工长在工人生产之前，检查各项安全措施是否落实，安全措施不落实不得施工。
6．外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的，一律不得投入使用。
7．定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
8．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时立即报告公司，及时采取措施排除险情。
9．安全员配合工长抓好文字性安全交底工作，要有操作人员签字。做好安全检查记录，发现问题要有隐患通知书。
10．内脚手架的操作面必须满铺跳板不许有空隙，探头板和飞跳板。
11．各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
12．脚手架支拆时，下方不得有其它人员操作，并设有专人监护，划出警戒区。
13．各种物料拆除后，临时堆放高度不得超过1m，楼层边口、信道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下对象。
14．存放水泥等袋材料严禁靠墙码垛，存放砂、土、石料等材料严禁靠墙堆放。
15．各种材料码放必须稳固，且高度不超过1.5m。
17．易燃易爆材料必须存放专用库房内，不得与其它材料混放。
18．施工现场应有施工机械安装使用检测，自检记录。各种机电设备应按月、季检查摇测。
19．各种机械设备要专人操作、持证上岗、并定期检查、严禁带病运行。
20．认真落实“三宝”（安全帽、安全网、安全带）利用和“四口”（楼梯口、出入口、电梯口、阳台口）的防护工作。
21．现场用电、架线一律由三相五线制进行供电，传动部位要设安全防护罩，不得私自拉线，电闸箱要有防漏电保护设备，各种机电维修由专业人员进行操作，作业时穿戴绝缘保护用具。照明用电采用36V以下电压。潮湿条件24V。
22．不准从楼上向下抛材料、工具、垃圾等，要统一装袋运下。
23．现场作业区要挂相应的安全标志，危险区域如：洞口等设安全防护，并挂警示牌。
24．高处作业，严禁投掷物料。
九、消防措施
1．严格执行本市有关安全消防的文件、规程，贯彻“以防为主、以消结合”的消防方针，结合事故中的实际情况，加强，组织落实，建立逐级防火责任制、确保施工安全。
2．现场成立由现场负责人任组长的消防保卫小组，组员相对固定。建立值班制度，定期对工地的消防保卫工作进行检查。
3．现场按平面要求设置消火栓，要隔层设置消火栓，消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责。消火栓3M以内不得堆放任何材料、机具等。
4．木工棚、库房等可燃、易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。木工棚配备MFZ5型BC干粉灭火器两个，木屑及刨花每天清理一次，不得积存。木工房边设消防用水桶、砂堆、铁锹。
5．现场严禁烟火、吸烟到吸烟室。电气焊工要有电焊证。
7．施工中的电器设施的安装、维修均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉、避免电器引起的火灾事故。
8．现场任何人不得擅自使用电炉子。必须使用者要经上级主管部门批准方可使用。
9．现场严格按平面图布置，保证消防道路畅通无阻。坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消除，防止工伤、火灾事故的发生。施工现场内，未经上级机关批准，不得在建筑物内住人。
