MVR降膜蒸发器基本原理：

    降膜蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在通过加热管的过程中被蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。MVR降膜蒸发器将加热器的产生的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩，能量进行压缩提升，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，使其对这压缩过后的二次蒸汽加以利用，将其二次蒸汽内部潜热进行回收。因二次蒸汽的潜热得到了回收利用，所以该设备具有节省能耗的显著特点。

MVR降膜蒸发器工艺流程：

    物料经过预热器预热以后从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发，到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器，在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源，实现连续蒸发过程。

MVR降膜蒸发器主要特点：

1、由于料液在加热管内成膜状蒸发，所以形成汽液分离，而且在效体底部，大部份的料液会被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，这样料液整过程不会造成太大的冲击，有效的避免了泡沫的形成，所以该蒸发器非常适用于发泡性物料的蒸发及浓缩。

2、物料通过加热管的时间短，所以不容易引起物料变质等情况，适合用于处理牛奶等热敏性物料。

3、由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

4、溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高；

5、二次蒸汽得到循环利用，设备运行能耗低；

6、液体滞留量小，容易实现自动清洗。