在众多工业输送设备中,卧式渣浆泵凭借其优势,在矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业中扮演着至关重要的角色。它专为输送含有固体颗粒的浆体设计,如矿浆、灰渣、泥浆等,有效解决了复杂工况下的物料输送难题。
卧式渣浆泵主要工作部件是叶轮和蜗壳,蜗壳内的叶轮装置位于轴上,并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶轮对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加,与此同时流体在惯性力的作用下,从中心向叶轮边缘流去,并以很高的速度流出叶轮,进入压出室,再经出管排出,这个过程称为压水过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端压强的作用下(一般是大气压强),流体经吸入室进入叶轮,这个过程称为吸水过程,由于叶轮的连续旋转,流体也就连续的吸入、排出,形成连续的工作。
1、泵的外壳采用垂直中开式结构,安装孔不设计在泵的外壳上,安装、维修方便。
2、叶轮进口的密封装置采用副叶片加角式岔封的形式,密封效果好。
3、轴封系统采用背叶片、副叶轮、填料三者相互配合的动力密封形式,密封效果可靠,基本无泄漏.
4、可以通过托架上的螺栓,很方便地调节叶轮与护板的间隙,使泵在高效区运行。
卧式渣浆泵可广泛用于矿山,电力,冶金、煤炭,环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。在海水里选砂,河道里挖沙时用的渣浆泵被称为砂泵、挖泥泵。还有泥浆泵,杂质泵,挖泥泵,清淤泵,等都在渣浆泵的应用范围之内。
卧式渣浆泵的主要优势
1. 高效节能:采用先进的水力模型设计,流道宽畅,减少了流体阻力,提高了泵的效率,从而降低了运行成本。同时,部分产品配备变频调速功能,可根据实际需求调整转速,进一步节省能源。
2. 耐磨耐用:由于输送介质中含有大量固体颗粒,对泵体和过流部件的磨损尤为严重。它的关键部件如叶轮、泵壳等通常采用高耐磨材料(如合金钢、橡胶衬里等),极大地提高了泵的使用寿命,减少了维护频率。
3. 适应性强:可广泛应用于各种复杂工况,无论是高浓度浆体、大颗粒物质还是具有腐蚀性的介质,卧式渣浆泵都能有效应对。其结构设计灵活,可针对不同工况进行定制化设计,满足特定需求。
4. 易于维护:相比立式泵,其维护更加便捷。其泵体和电机均位于地面,无需搭建复杂的维修平台,便于日常检查和零部件更换,缩短了停机时间,提高了生产效率。
5. 稳定可靠:采用重载轴承设计,能有效承受轴向和径向负荷,保证了泵的长期稳定运行。此外,密封系统通常采用多重防护,防止浆液泄漏,保障了环境安全和设备稳定性。
卧式渣浆泵操作细节:
1. 启动前检查:确保泵体内无异物,检查润滑油位是否正常,确认电机转向与泵要求一致,检查管路连接是否牢固,开启进出口阀门,进行盘车检查,确认无卡阻现象。
2. 空载启动:启动或长时间停机后,建议先进行空载运行几分钟,观察泵运行声音是否正常,有无异常振动,待一切正常后再逐渐开启出口阀门加载运行。
3. 运行监控:运行过程中需密切监视泵的电流、压力、流量等参数,以及泵体和电机的温升情况,确保各项指标在允许范围内。若发现异常应及时停机检查。
4. 定期维护:制定并执行定期维护计划,包括检查轴承润滑情况、更换磨损部件、清理泵壳内积垢等,以保持泵的高效稳定运行。
5. 停机操作:停机时应先关闭出口阀门,再停电机,避免因瞬间压力变化对泵体造成损害。长期停用时,需排净泵内及管路中的液体,以防锈蚀。