德瑞检测 品牌
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调速系统：塑料拉力试验机采用伺服电机和减速机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。调速范围可达1～500mm/min。
传动机构：传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
附具连接：万向节采用十字插销结构，具有摆角限制功能，便于试样夹持，保证试验同心度，消除不规则试样对传感器的影响。
操作系统：触摸键操作方式，液晶显示器实时显示，全中文操作，克服了老式数码管显示容易发生故障的问题，美观大方、方便快捷。
自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定。
自动显示：在整个试验过程中，液晶实时显示试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度等。
自动控制：试验参数输入完毕，可自动完成试验过程。
试样判断：试样断裂后，移动横梁自动停止移动。
限位保护：具有机械和程控两级限位保护功能。
特殊附具：除配有标准拉伸或压缩附具外，也可根据用户需要配备特殊附具。
测试标准模块化功能：提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS等测试标准规范。
试品资料：提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据重复使用，并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
双报表编辑：开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式。
各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式：力量单位元T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
图形曲线尺度自动最佳化：可使图形以最佳尺度显示，并可于测试中实时图形动态切换，具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
测试结果输出：测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
软件具有历史测试数据演示功能。
安装环境检查：确保拉力试验机安装在平稳的地面上，并固定好。
电源和信号连接：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后开机。
夹具安装：根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
软件操作：打开SANS用户名，进行联机操作，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸、厚度等）。
试样夹持：先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
试验开始：点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。
定期巡检：所有精密丝杆、电机等信号装置，都要进行定期检查；相关部件涂润滑油，防止产生干摩擦。注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。
紧固件检查：拉力机要定期进行锁紧，试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，以避免由于紧固件松动造成大的损失。
连接线检查：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
换油：对使用减速机的主机每2500小时换油，润滑油为MOBLL Gear（美孚）。
清洁保养：机台部分外表经常擦拭，保持清洁；电镀部分以机油或防锈油擦拭，以防止生锈宜保光亮。
日常保养：每次开机后预热机器5分钟，待系统稳定后再进行测试工作。如果机器刚刚开机，需要再次开机，请确保至少间隔1分钟。
夹具和传感器维护：更换夹具后，首先要注意调整可调限位环。
视觉检查：定期对拉力试验机的所有螺丝、螺母等紧固件进行观察，检查是否有任何可见的松动或脱落现象。
手动检查：用手或工具（如扳手）轻轻摇动紧固件，感觉是否有松动的迹象。如果紧固件有松动，通常会有轻微的移动或旋转。
扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
转角法检验：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。
定期巡检：所有精密丝杆、电机等信号装置，都要进行定期检查；相关部件涂润滑油，防止产生干摩擦。注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。
检查传动系统：检查传动链条、皮带、齿轮等部件的磨损情况，必要时进行更换，以保证传动的精确性和稳定性。
传感器校准：定期对力传感器、位移传感器等进行校准，确保测试数据的准确性，这也间接反映了紧固件的稳定性。
通过上述步骤，可以有效地检查拉力试验机的紧固件是否松动，并及时进行维护和紧固，以确保设备的正常运行和测试精度。
