材料抗拉强度试验机在使用拉力试验机对塑料材料进行测试时，需要注意以下几个重要的事项：

设备检查：在使用拉力试验机之前，必须确保设备的所有部件都处于正常工作状态，包括电机、传动装置、夹具等。

样品准备：对试验样品进行必要的准备，如测量尺寸、清洁表面等，以保证测试结果的可靠性。

参数设置：根据试验材料和要求选择合适的载荷范围、变形速率和测试时间等参数。

安全措施：操作人员应接受相关培训，并穿戴适当的个人防护装备。

夹具固定：在进行拉伸试验时，确保拉力试验机的夹具固定牢靠。

限位保护器：更换夹具的过程中，注意调节限位保护器以保护传感器。

紧急情况处理：如果电器失灵或油泵停止工作，应立即切断电源并采取适当措施。

重复测试：每种试样的测试要进行多次（通常为3—5次），以求得平均值，以确保结果的准确性和可靠性。

非操作人员限制：禁止非操作该机人员上机操作，以保证试验的安全进行。

软件使用：在使用测控仪或微机软件时，注意不要在运行中直接退出界面，以免出现错误提示。

上下夹具控制：在上升或下降装试件时，注意控制上下夹具之空间及运行速度，避免损坏夹具或传感器。

清零测试：夹好试件后，清零进行试验时应使用“运行"键而非“上升"或“下降"键，以避免误操作。

设备维护：定期对拉力试验机进行维护和校准，以确保其精度和可靠性。

环境因素：考虑实验室环境温度和湿度的影响，确保测试条件符合标准要求。

遵循这些注意事项，可以确保拉力试验机在塑料材料测试中的准确度和安全性，同时保护操作人员的安全。

在操作材料抗拉强度试验机前，需要进行一系列的安全检查，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。以下是一些关键的安全检查步骤：

1. 环境检查：

• 确保试验机周围有足够的空间，避免障碍物影响操作及紧急情况下的疏散。

• 检查试验机放置的地面是否坚实平整，防止因地基不稳导致的机器晃动或倒塌。

• 确保操作区域通风良好，照明充足，以便操作者清晰观察试验过程。

2. 设备检查：

• 观察试验机外观是否有损坏、漏油、松动的螺栓或电线裸露等现象。

• 检查液压油位是否在正常范围内，液压油是否清洁无杂质，液压系统各部件连接是否紧固。

• 确认电源接线正确，控制面板各指示灯、按钮功能正常，无异常报警。

• 检查夹具是否干净、无损伤，夹具与试样接触面是否平整，试样安装是否牢固。

3. 电气设备检查：

• 试验机的电气设备安全可靠，无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应大于1 MΩ。

4. 安全保护装置检查：

• 当施加的试验力超过试验机最大试验力的2%~5%时，安全装置应立即动作，使试验机停止加力。

• 当试验机的移动的夹头运行到其工作范围的极限位置时，限位装置应立即动作，使其停止移动。

5. 操作人员准备：

• 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套，并戴上护目镜等必要的防护设备。

• 操作人员需经过拉力试验机的安全培训，并熟悉该设备的结构和性能。

6. 设备要求：

• 拉力试验机必须安装在平稳的地面上，并固定好。

• 试验样品必须符合标准要求，并正确安装到拉力试验机上。

进行这些安全检查是确保拉力试验机操作安全和获得准确测试结果的重要步骤。