汽车零部件氙灯老化试验机对塑料和橡胶的测试标准主要包括以下几个：

1. GB/T 16422.2—2014：这是中国国家标准，规定了塑料实验室光源暴露试验方法的氙弧灯部分，适用于塑料材料的氙灯老化测试。

2. GB/T 1865—2009：这是中国国家标准，涉及色漆和清漆的人工气候老化和人工辐射曝露，包括滤过的氙弧辐射，适用于涂料和清漆的氙灯老化测试。

3. ISO 4892-2:2013：这是国际标准化组织的标准，涉及塑料实验室光源暴露试验方法的第2部分，即氙弧灯，适用于塑料材料的氙灯老化测试。

4. ASTM D2565：这是美国材料与试验协会的标准，规定了户外用塑料的氙弧型曝光装置的标准实施规范，适用于塑料材料的氙灯老化测试。

5. ASTM D1148-13(2018)：这是美国材料与试验协会的标准，涉及橡胶变质的标准试验方法，特别是浅颜色表面的紫外线(UV)或紫外/可见光辐射及热暴露变色，适用于橡胶材料的氙灯老化测试。

6. GB/T 32088-2015：这是中国国家标准，全称《汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法》，为使用氙灯对汽车的塑料、橡胶、织物、皮革等非金属部件和材料进行加速老化测试提供了详细的试验和评价方法。

汽车零部件氙灯老化试验机氙灯测试对汽车材料的长期影响主要体现在以下几个方面：

1. 颜色变化：氙灯测试可以模拟阳光中的紫外线对汽车材料颜色的影响，长期暴露在紫外线下可能会导致汽车材料褪色或变色。

2. 光泽变化：汽车内饰塑料的光泽变化是评估耐候性的重要指标之一。氙灯测试可以模拟光泽变化，以预测材料在长期使用后的外观状态。

3. 物理性能退化：长期氙灯测试可以加速模拟材料的物理性能退化，如强度下降、脆化等，这对于评估汽车材料的长期耐用性至关重要。

4. 耐候性评估：氙灯测试通过模拟全阳光光谱，包括紫外线、可见光和红外线，能够在较短时间内评估材料在自然环境中的耐候性和老化性能。

5. 材料稳定性和寿命预测：氙灯老化试验的结果可以帮助研究人员和工程师了解材料在自然条件下的老化行为，包括材料的稳定性、耐候性和使用寿命。

6. 涂层体系评估：对于汽车涂层体系，氙灯测试可以评估新涂层体系的长期抗老化性，缩短新涂层体系的投产时间。

7. 环境因素综合影响：氙灯测试不仅模拟光照影响，还可以控制温度、湿度等因素，全面模拟自然环境对汽车材料的影响。

8. 加速老化过程：通过提升氙灯老化试验箱工作室的温度和湿度，可以加速材料的老化过程，从而在短时间内预测材料在实际使用中的耐久性。

9. 性能变化监测：氙灯测试过程中需要定期监测和记录样品的性能变化，以便对试验结果进行详细分析，这对于改进材料性能和开发新材料具有重要意义。

为了防止汽车材料在氙灯测试中褪色，可以采取以下措施：

1. 使用合适的过滤器：氙灯老化测试中应使用能过滤短波紫外辐射的过滤器，减少波长小于310nm透过玻璃发生的作用，以模拟隔着玻璃的日照作用，减少对材料的破坏。

2. 控制环境因素：控制氙灯老化试验箱中的光照、温度和湿度，模拟自然环境对材料的影响，避免过高的温度和湿度加速材料老化。

3. 样品安装：将样品固定到样本支架上，避免遭受任何外加作用应力，确保统一的曝光条件。

4. 定期轮换样品位置：试验过程中，需定期（至少每两周一次）轮换试验样品的位置，以进一步提高试验均一性。

5. 避免不同样品相互影响：对试验结果有相互影响的不同试验样品，不应同时安装在同一试验箱中进行试验。

6. 样品处理：在测试过程中，需要对样品进行适当的处理，如清洗、贴膜等，以保证测试的准确性和一致性。

7. 使用耐候材料：选择耐候性好的材料，这些材料能够更好地抵抗紫外线、湿度和温度的影响，从而减少褪色的可能性。

8. 添加防老化剂：在材料中添加防老化剂，如紫外线吸收剂和抗氧化剂，可以提高材料的耐候性，减少褪色。

9. 定期维护设备：定期维护和保养试验设备，确保其处于良好状态，以保证测试条件的稳定性和重复性。

10. 实际验证：虽然氙灯老化测试可以加速材料老化的过程，但并不能代替实际使用环境下的测试和验证，因此需要进行实际验证，以确定测试结果的可靠性和准确性。