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盐雾试验箱盐雾机的产品特点如下：
材料与结构：
内外胆采用环氧玻璃钢整体模压成型，具有重量轻、耐腐蚀、强度高、无渗漏、表面平整、光滑易清洗等特点。
1:5MM进口灰白P.V.C板，支物架采用特殊处理耐腐蚀的不锈钢管，确保试物成30度斜角。
压力桶采用2.0MMSUS201不锈钢板无缝焊接。
控制系统：
高精度P.I.D.控温仪，误差为±0.1℃，提供连续或周期喷雾任选。
采用LED数显P、I、D+S、S、R微电脑集成控制器，温度传感器为铂金电阻PT100Ω。
五键式标准型操作，带全自动故障侦测功能，操作简单易懂。
喷雾系统：
塔式喷雾装置加无结晶喷嘴，雾粒更细且分布均匀。
精密玻璃喷嘴（PYREX）由特种玻璃制成，雾气扩散均匀并自然落于试片，连续使用4000小时保证无结晶盐阻塞。
安全保护装置：
附双重超温保护，在出现温控表故障或加热系统故障时可自动切断加热电源。
双重低水限位保护，防止实验室及压力桶缺水而发热管干烧损坏仪器。
附超载短路保护，防止出现异常时损坏仪表及仪器内部电控配件。
温度控制：
试验室采用蒸气直接加温方式，升温速度快且均匀，减少待机时间，加热管采用高耐腐蚀钛管制成。
实验室温度范围35℃—50℃（可任意设定），压力桶温度47℃—63℃（可任意设定）。
其他特点：
盐水喷雾试验箱支架为SECC槽钢加角铁喷漆，四轮滑行，可推着走（限120或120以上机型）。
发热采用钛管，使用寿命长，耐腐蚀程度高。
机盖采用5MM进口透明压克力板制作，做工精细，外形美观，透明度高，气动开盖（限120或120以上机型）。
试样制备：
选择适当的金属材料，按照标准要求制备成规定尺寸的试样。试样表面应平整、无油污、无氧化皮等缺陷。
设备准备：
盐雾试验设备包括盐雾试验箱、盐溶液储备罐、喷雾装置等。在试验前，需要对设备进行清洗和校准，确保试验条件的准确性和稳定性。
试验条件设置：
根据标准要求，设置盐雾试验的温度、湿度、盐溶液浓度和喷雾量等参数。一般来说，盐雾试验的温度控制在35℃左右，盐溶液浓度为5%左右。
试验过程：
将制备好的试样放入盐雾试验箱中，按照设定的试验条件进行盐雾腐蚀测试。试验时间根据标准要求而定，一般为24小时至数周不等。
试验结束与试样处理：
试验结束后，将试样从盐雾试验箱中取出，观察试样的腐蚀情况，记录腐蚀程度和形貌等特征。
试验后试样的清洗：
试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1小时。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。
试验结果的评价：
对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。
观察与记录：
观察腐蚀情况需要细致入微，记录数据要准确、完整。
结果评价：
根据观察到的腐蚀情况，对材料的耐腐蚀性能进行评价。
校准对象：
校准的对象包括盐雾试验机本身，如试验室温度控制系统、盐水喷雾系统、试验室压力控制系统等。
校准周期：
盐雾试验机的校准周期应根据设备的使用频率和重要性而定，一般建议每个季度进行一次校准。
校准方法：
检查设备状态：在进行校准前，应检查盐雾试验机的外部状态和维护记录，确保设备处于正常运行状态。
校准环境准备：确保校准环境符合标准要求，包括温度、湿度、气压等参数。
校准装置选择：选择适当的校准装置，如温度计、湿度计、气压计等，确保装置的准确性和可靠性。
校准过程：按照校准装置的说明书，进行盐雾试验机的各项参数校准，包括温度、湿度、盐水浓度等。
校准记录：对校准过程中的各项数据和结果进行记录，并及时整理归档，以备日后查阅和追溯。
校准项目：
包括温度偏差、温度波动度、温度均匀度和盐雾沉降率等。
校准条件：
环境条件：环境温度应为(15～35)℃，相对湿度不大于85%，气压为(80～106)kPa。
负载条件：一般在空载条件下校准，根据用户需要可以在负载条件下进行校准，但应说明负载情况。
测量标准及其他设备：包括温度测量标准、盐雾沉降率测量仪器等。
校准步骤：
温度参数校准：包括温度偏差、温度波动度、温度均匀度的校准。一般选择35℃作为盐雾箱校准试验温度，也可根据客户需要选择校准温度。
盐雾沉降率校准：测量点的布置、高度和位置及数量有具体要求，根据盐雾箱有效工作空间的大小来确定。
数据处理：
包括温度偏差、温度波动度的计算等。
校准结果评定：
校准结果应符合国家标准和相关规范的要求，如发现校准结果不合格，应及时进行调整和再校准，直至符合要求为止。
