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皮带输送机传动原理特点有些?
⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
⑵胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:
⑴增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。
⑵增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。
⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差,所需牵引力大,故多采用双滚筒传动,以增大围包角。
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空
(2)凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。
因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
(3)跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
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移动式系列输送机广泛应用在矿山、冶金、煤炭、化工、肥料、粮食加工等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布局型式的流水作业线需要。特别适用于复合肥生产过程中的物料输送,同时也适用于冶金、煤矿、饲料等行业输送散装粉状、粒状、块状等物料。牧泰胶带输送机适用于输送堆积密度小于1.67吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、肥料、粮食等。被送物料温度小于50℃。
皮带输送机特点:
1、输送量大、结构简单、维修方便。
2、部件标准化,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成。
3、输送平稳,噪音较小。
4、能耗较小,使用成本低。
5、部件标准。
输送带安装时要注意些些问题?
使用输送带时应从来考虑保护输送带的使用,使其更好地用于生产。不管是运输还是安装都应该注意使用正确的方法,这样可以大大提高输送带的使用寿命,今天我们就来讲一下输送带常见的几种安装缺陷,同时为大家提供了有效的解决办法。
输送带安装时需要注意的三大问题:
1、输送带安装长度不合适
无论是新带安装还是旧带更换,如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算,就很容易造成输送带接长了的情况,直接后果是配重(重锤式配重)撞击地面,导致起动打滑。有的虽然当时没有问题,试车也没有问题,但是配置位置较低,运转两三个月后,配重下垂,起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。
输送带安装时也不宜太短,应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的小处。使用一段时间后接头出现问题,输送带余量不够,无法重做接头,只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。
理想的输送带安装情况是,输送带安装后长度适中(我们应考虑到夏,冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别),能够预留一个接头的余量。
2、接头质量不过关
输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中重要的一环。接头质量的好坏,直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生,不仅影响生产,有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上,如果胶接过程中不加强临控,仅靠完工验收是难以看出问题的,所以,严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。
3、安装完成后没有进行试车调整
没有经过运转磨合时,新安装的输送带极生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板,裙板,挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏,等现象的发生。此外,还要加强对输送带运转过程的监护,防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米,深七毫米的深槽,长度约为600米,修补代价很高,损失很大。
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