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管式螺旋输送机主要特点是什么
1、承载能力大 ?可靠.
2、适应性强、安装维修方便、寿命长.
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.
4、出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.
5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.
安装方便,如多台拌料机同时使用一种料,只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料免除人工加料的麻烦,使加料工作变得安全、更省时、更省力。输送能力根据上料高度和原料不同而会有所改变。可根据客户要求定制其它规格(更大或更小输送能力)的设备。不锈钢螺旋螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,如农药 调味品、添加剂、化工品等,螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
螺旋上料机是目前市场理想的上料设备,它具有输送速度快、用电少、操作方便 用途:使塑料粉末粒子从储料箱由螺杆自动送料(高度可根据用户而定), 特点:该产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配合使用 不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,螺旋提升机,是通过改变势能进行运输的大型机械设备ls螺旋输送机
螺旋输送机如何进行设计和选用
设计螺旋输送机系统时,往往需要考虑下列问题:
1、合理的装载方式,提出给料装置和卸料装置的要求
2、输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机动,停车顺序是给料的输送先停机,当各旋机的参数(如长度,驱动装置)不同时,通过这一关系
可以提出启动时间和停机时间的要求。
3、不能满足上面的启动和停机顺序的要求时,需要老虑在输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
4、环保要求。对于粉尘大的情况,要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘装置。
5、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
6、优先来用长距离、大运量的输送机,从经济上和节省占地面积等方面考虑一般不设置为多条运输线并行的运输方式,而大多采用多台螺旋机体串联的方式进行物料的输送,当中间某机体发生敌障后,整个输送机线路都将停止运输工作,降低了设备的运转率因此,为减少中间环节可以用一台长距离螺旋输送机。
螺旋输送机的具体设计包括:①根据输送条件和特殊要求选择合适的类型。②根据具体输送要求计算螺旋直径,选择螺旋类型和布置形式。③计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。④根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。⑤确定输送机长度组合及各节重量⑥绘制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。
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提升机、绞龙,螺旋上料机
本机用于水平、倾斜或短距离输送物料,在输送同时兼具有搅拌功能,可多点进料、出料。
绞龙是螺旋输送机的俗称,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同,一般从2米到70米。
螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向。
自动螺旋上料机配置与区别:
1、整机所有与物料接触部分全部采用201不锈钢制作,长度设计范围1米至12米,均可按照客户的物料及要求来订做。上料管径小是127MM以上,每个小时输送量少为800KG。主轴电机功率根据客户要求及物料选择而定。
2、不锈钢送料管内壁与螺旋叶片间隙距离不大于3mm,螺旋叶片激光切割加工,所有焊接口抛光处理以达到光滑不残留物料。
3、输送料的速度在每小时100KG至15吨以上。
4、采用进口万向轴承隔热防尘设计,上料机两头设计安装有中国台湾进口油封,确保粉尘及杂物进入轴承,以达经久耐用的目的。
5、科学设计:螺旋轴采用不锈钢无缝管,经车床校正,确保同心度,机器运行稳定,叶片全部采用不锈钢材料,叶片采用加厚不锈钢叶片。
6、底部设计有清料口,如需换料,只需要用风枪吹下即可将小部分残料清除。并在清料口出设计安全开关,一旦开启清料门即断电,安全可靠。
7、电路设计为过载保护,有效保护电机不烧毁,经久耐用。具有料满即停,料无自动抽料的功能。只需设置用料时间,无需工人照看。
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