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特点
1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱;
2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;
3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。
4、输送能力大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等行业
5、输送速度准确稳定,能保证的同步输送
6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中,设备清洁方便,能满足,板式输送机,食品、饮料行业对卫生的要求;
7、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送;
8、设备结构简单,维护方便
链板输送机有些故障?
在实际使用中,由于接链环往往比输送链条稍大,磨损情况比较严重,因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开,其产生的原因主要为:
1、长期承受脉动载荷,疲劳破坏;
2、连接销或螺栓松动脱落,未能及时发现补充,致使接链环受力不均或拉托;
3、对于立环,单边磨损更为严重,如不及时更换,容生断裂;
4、卡链后,会产生很大的动载荷和冲击载荷,导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动,使传送链条运行不平稳,从而加速接链环磨损或断裂;
5、生产制造质量较差,耐磨性差或韧性差硬度低,或者出现应力集中产生疲劳裂纹,导致强度不足。
链板输送机的连接环损坏大致就是由于以上五个原因造成的,这要求企业在使用链板输送机时需要定期做好设备的检修工作,发现问题立即进行处理。
什么是链板输送机?
链板输送机以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
链板输送机
1、 适应性强,本机适用于不带粘性的散状物料用粒状、块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且有锋利棱角、灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程;
2、 整机装置紧凑,安装、调试、维修方便;
3、 链析、结构合理、刚性好,耐冲击性强;
4、 以滚动摩擦代替滑动摩擦,运行阻力低;
5、 适用0°-15°倾角;
6、 输送距离≤30m时,可采用环链用板链作牵引件,输送距离>30m时,为防止滑动,需采用板链作牵引件,在输送距离30m~50m范围内,如采用环链结构,可采用头尾双驱动,尾部驱动轮使用光轮。
组成部件:
(1)、牵引件(链片式)、片式链条耐冲击,运行平稳,工作可靠。
(2)、底板是链板输送机的承载构建,采用螺栓或焊接与牵引件构件联接在一起。
(3)、机架
链板输送机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹孤段支架和凸孤段支架。
(4)、张紧装置
螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧型式。
(5)、驱动装置
由于链板输送机的速度低,一般采用综合式的传动机构即除减速机外,还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
链板式输送机有什么特点
1、适应性强,本机适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且具有锋利棱角,灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程;
2、整机装置紧凑、安装、调试、维修方便;
3、链板、链斗结构合理、刚性好,耐冲击性强;
4、以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低;
5、链板机适用0°~15°倾角,链斗机输送倾角可达45°; 6、输送距离≤30m时,可采用环链及板链作牵引件,输送距离>30m时,为防止滑动,需采用板链作牵引件。
链板式输送机板沿高一般为80~120mm,在设计时根据输送物料及输送量可适当变动,其物料是连续在链板上存放,为防止其过多漏料,HB型链板式输送机上倾角度一般不大于15°。
2:链斗式输送机的物料可用于较大倾角输送物料过程,其上倾角可达到45°。本机的物料是存放在单链斗里进行输送,其在输送过程中,依靠重力及滚轮作用,链斗总处于水平状态。链板输送机主要用于输送磨损强,温度高的物料,用户订货时需注明型号,两轮中心距,倾斜角度,输送量等工艺参数。链板输送机动力装置在链板机头部、左、右装可根据用户要求变动。链斗式输送机、链板式输送机输送速度以8~10m/min为宜,太低影响输送量,太高噪音大,磨损增大。
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