PPC型气箱脉冲袋式除尘器特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设措施。除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，PPC气箱脉冲布袋除尘器在增加加热保温装置后出能适用。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业，特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等除尘系统（或除尘系统），适用性较强。

突出优势

该系列收尘器可根据现场工艺的实际情况，灵活设计在线或离线的均匀清灰系统，克服以上各种清灰方法的不足。可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压，在线或离线脉冲清灰。脉冲阀工作寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，滤袋底部清灰压力。

工作原理

含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器系统设置：

PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有五大系统

1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。

2）收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4）滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。

5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外执行，不必进入除尘器内部）。

8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9）除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

10）除尘器配置仓壁振动装置，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防小动物。