吉生合牌KST-F型可曲挠双球体橡胶接头

       吉生合牌KST-F型可曲挠双球体橡胶接头主要利用橡胶的**性能，如高弹性、高气密性，耐介质性及耐辐射性，采用高强度，冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合侯，经高压，高温模压交联而成，内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异，产品结构设计端面弧高，曲线长，具有较大的多项位移功能，特别使用于地质条件复杂，沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁易造成管道损伤的场所，利用橡胶的弹性滑动位移和变形机械力的传热散逸功能有效的消除泵，阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低振动和噪声传递的理想环保产品，该产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任何影响，并且**生锈，基本可以免除有效运行期内的维修。

        吉生合牌KST-F型可曲挠双球体橡胶接头采用**合成橡胶生产而成，具有化学分子稳定性好，抗氧化、抗臭氧、耐老化，灰尘，产品寿命长等优质特点。KST-F 双球体限位橡胶接头专用橡胶接头内壁为光滑平面圆柱形，内衬聚酯帘布，外部凸起部分为钢丝绳支撑环，内层胶为耐不同介质橡胶，外层为普通橡胶，主要功能为防止负压吸扁和承受短时间内压，避免因泵的动力和吸水振动而使吸水管下端摆动，使水流均匀提升及水泵电耗降低，另外，因橡胶接头内壁垂直无凹槽，又防止了水泵吸水时产生涡流，从而提高水泵效率。

吉生合牌KST-F型可曲挠双球体橡胶接头的安装说明：

1、橡胶接头在安装时，严禁超位移极限安装。

2、安装螺栓要对称，逐步加压扭紧，以防局部泄漏。

3、1.6MPa以上的工作压力，安装螺栓要有弹性压垫，以防工作时螺栓松动。

4、垂直安装时接头管道两端应有垂向受力支承，可采取防拉脱装置，以防止工作受压拉脱。

5、橡胶接头安装部位应远离热源，臭氧区域，严禁强辐射光线暴晒和使用不符合本产品要求的介质。

6、橡胶接头在运输装卸时严禁锐利器具划破表面，密封面。

工作压力：0.6Mpa    1.0MPa    1.6MPa     2.5Mpa。

用途范围：

      KST-F 双球体限位橡胶接头具有良好的综合性能，主要用于原水和污水的提升和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水，冶金行业，冷凝水，化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。

技术参数

     通径                  长度          轴向位移                径向位移    偏转位移

mm     英寸                         伸长      压缩

300      12 ″            450         75         90                   70               ± 12 °

350      14 ″            450         75         90                   70               ± 12 °

400      16 ″            450         75         90                   70               ± 12 °

450      18 ″            550         90        110                  70               ± 12 °

500      20 ″            550         90        110                  75               ± 12 °

600      24 ″            550         90        110                  75               ± 12 °

700      28 ″            550         90        110                  75               ± 12 °

800      32 ″            550         90        110                  75               ± 12 °

900      36 ″            550         90        110                  75               ± 12 °

1000     40 ″            550        105       125                  85               ± 12 °

1200     48 ″            550        105       125                  85               ± 10 °

1400     56 ″            600        105       125                  85               ± 10 °

1600     64 ″            600        105       125                  85               ± 10 °

1800     72 ″            600        105       125                  85               ± 10 °

2000     80 ″            600        120       135                  90               ± 10 °

2200     88 ″            650        120       135                  90               ± 10 °

2400     96 ″            650        120       135                  90               ± 10 °

2600    104 ″           650        120       135                  90               ± 10 °

2800    112 ″           650        120       135                  90                ± 10 °

3000    102 ″           650        120       135                  90                ± 10 °