吉生合牌SSQ型套管式伸缩器

        吉生合牌SSQ型套管式伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器。套管式伸缩器在一定范围内可轴向伸缩，也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移，能很 大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其伸缩量就起到限位的作用，确保管道的运行。

1. 套管式伸缩器该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了很 大方便，给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。2. 套管式伸缩器该产品内管材分为铸铁（HT）、镀锌（DX）和钢制（SF）三种。工作压力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三种。

3. 套管式伸缩器安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。

4. 法兰连接采用 GB4216.3 － 4126.5 标准。

5. 如选用其它规格可另行生产。

应用范围：法兰连接、焊接两种，直埋式伸缩器（非地沟、设井安装时）一般采用焊接。

安装注意事项：

1、套管式伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，需符合设计要求。

2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、套管式伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

技术参数

公称通径           *小长度       安装长度           *长度        伸缩量                                                                                                                          

DN(mm)         (mm)      (mm)              (mm)

  40                  130               150             170    40

  50                  135       155             175    40                                                                                                                                  

  65                  150        175             200    50

  80                  170        200             230    60

 100          170        205             240    70

 125          190        225             260    70

 150          210         250             290    80

 200          220        260             300    80

 250          235        275             315    90

 300          235         280             325    90

 350          250        295             340    90

 400          260         305             350    90

 450          260        305             350    90

 500          270         315             360   100

 600          280         330             380   100

 700          300          350     400   100

 800          330          380     430   100

 900          330          380     430   100

1000          350           400     430   100

1200          350           400     450   100

1400          390           445     450   110

1600          410             465     500   110

1800          430           485     520   110

2000          450            510     540   120

2200          480            545     570   130

2400          500             570     610   140

2600          540             615      640   150

2800          580            660      690   160

3000          650             750      740   200