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本方案适用于45000 m³风量燃煤锅炉项目的脱硝工程，包括本工程的功能设计、结构、性能、安装、试验、运行、环保验收等方面。
1）烟气量：45000Nm³/h；
2）锅炉类型：燃煤锅炉；
3）NOx初始浓度：450mg/m³。
按给定的排放要求，在符合设计运行条件下保证：
氮氧化物排放浓度：≤100 mg/m³。
本项目的设计要求是锅炉安装脱硝装置后，达到氮氧化物排放浓度：≤100 mg/m³。本着“因地制宜，量体裁衣”的原则，在分析比较多种技术方案的基础上，提出适合本项目的技术方案。
本方案采用我公司自主研发的烟气净化技术——SER协效还原法脱硝技术。
技术特点：
1) 综合造价低，系统简单。
2) 维护工作量和费用低，采用一体化、模块化的设计理念，设备简单，数量少，维护方便。
3）建设工期短，工厂制作、施工周期短，对生产影响小。
4) 水耗量低。前端脱硝采用干粉脱硝，无脱硝剂制备系统，节省脱硝水耗。
7) 脱硝效率高，达90%，*NOX排放浓度低于100mg/Nm³的要求。
脱硝采用协效还原法脱硝工艺（SER工艺），在锅炉上选择合适的进料位置，喷入脱硝剂干粉，使脱硝剂与烟气充分混合，在650~950℃范围内与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程示意图如下：
与传统SNCR的比较如下：
| SNCR法 | SCR法 | SER法 | 备注 | |
| 设备安装难易程度 | 困难 | 很困难 | 容易 | SNCR法设备多，安装复杂； SCR催化剂系统及钢架极为复杂； SER法集装箱式安装简单 |
| 工艺情况 | 复杂 | 复杂 | 简单 | SNCR与SCR法系统多、工艺复杂； SER法工艺简单 |
| 安装周期 | 较长 | 较长 | 短 | SNCR法安装周期常规30天； SCR法安装周期常规2-3月； SER法安装周期5天 |
| 安全性 | 低 | 低 | 高 | SNCR法与SCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高； SER法脱硝剂为固态粉末状，运 输、储存安全、方便 |
| 运行维护 | 复杂 | 复杂 | 简单 | SNCR法设备多运行维护复杂； SCR催化剂昂贵极易中毒，尤其本项目SO2浓度很高，更换频繁； SER法简单、运行维护方便 |
| 脱硝剂耗量 | 耗量再多也无法降到50以下 | 中等 | 略高 | SER脱硝剂成本与SNCR大致齐平 |
| 电耗 | 95KW/h | 100KW/h | 15KW/h | SNCR与SCR法比SER法年耗电多 |
| 水耗 | 0.2吨/小时 | 0.2吨/小时 | 无 | SNCR与SCR法比SER法年耗水多1500吨 |
| 人工 | 2人/班 | 2人/班 | 1人/班 | SER法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守 |
| 对锅炉影响 | 较大 | 较小 | 较小 | SNCR法存在以下缺点： 1. 喷嘴下方水冷壁腐蚀严重； 2. 空预器、过热器、省煤器积灰 严重，影响锅炉出力，降低热效率 3. 灰斗积灰渣严重 4. 影响布袋除尘器除尘效果，降低 布袋使用寿命 SER法避免了以上缺点 |
| 脱硝率 | 30%-50% | 80%-90% | 80%-90% | SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随 运行时间加长降低；达不到100mg/Nm3以下排放标准; SCR法脱硝率能达到80%-90%，但在SO2浓度高时，催化剂极易堵塞中毒，且更换成本昂贵； SER法脱硝率一般80%-90%，不随运行时间加长降低；排放浓度随机调整，轻松降至50mg/Nm³以下 |
| 占地面积 | 较大 | 较大 | 很小 |
本方案的脱硝剂为脱硝剂粉末，将包装袋中脱硝剂卸料到脱硝剂粉仓内。
脱硝剂料仓出料的脱硝剂，由调频旋转给料器根据NOx排放浓度信号控制，调整下料量，最后通过进料器送入喷射器。
料仓采用半锥体仓。
脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求：本项目喷管安装在炉膛温度为650~950的区域，锅炉粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。
根据装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，采用DCS控制系统。
控制系统设计具有完善的数据采集、闭环控制、LCD显示操作，数据通讯管理，异常工况报警及保护等功能的系统。运行人员在控制室通过DCS的LCD操作员站对脱硝系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。
在正常运行工况下，对装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制；
锅炉出现异常或脱硝工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硝系统与相应的事故状态相适应；
出现危及锅炉运行以及脱硝工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套装置的运行。
在少量就地巡检人员的配合下，完成整套系统的启动与停止控制。
本装置用电负荷较小，380/220VAC电源由业主提供，配电柜、控制箱以及其至各用电设备的电缆均由我司成套提供，电源进线电缆由业主方提供。
| 序号 | 设备名称 | 数量台/套 | 技术参数 | 材质 | |
| 1 | 脱硝剂粉料存储单元 | ||||
| 1.1 | 脱硝剂料仓 | 1 | 3~6 m³ | Q235B | |
| 1.2 | 钢结构、梯子平台 | 1 | Q235B | ||
| 1.2 | 仓顶除尘器系统 | 1 | |||
| 1.3 | 仓壁振动器 | 2 | 550W | 高频振打 | |
| 1.4 | 旋转给料阀 | 1 | DN150 | CS | |
| 1.5 | 提升机 | 1 | |||
| 1.6 | 罗茨风机及附件 | 1 | 包括配套仪表、阀门等 | CS | |
| 1.7 | 加速室 | 1 | CS | ||
| 2 | 喷射分配系统 | ||||
| 2.1 | 喷枪 | 包含接口、配件 | 316L SS | ||
| 2.2 | 喷枪套管 | 包含接口、配件 | 304 SS1 | ||
| 2.3 | 配套管路 | CS | |||
| 3 | 仓顶除尘系统 | 1 | |||
| 4 | PLC控制系统 | 1 | |||
| 5.1 | 安装 | 1 | |||
| 5.2 | 运输及保险 | 1 | |||
| 5.3 | 系统调试及培训 | 1 | |||
| 备品 | |||||
工程进度计划：
设计阶段：初步设计与施工图设计 0.5个月
施工调试阶段：
设备制造、安装、调试、试运行 1个月
本工程从合同签字生效起，到试运行可控制在1.5个月内。
以上均包括脱硝装置的本体及其附属装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等。
| 投资估算 | 费用（万元） |
| 脱硝剂粉料存储单元 | 10 |
| 喷射分配系统 | 10 |
| PLC控制系统 | 10 |
| 技术服务费（含设计、调试费用） | 5 |
| 保险、运输、税费 | 5 |
| 总计 | 40 |
由初始值450降到目标值100
| 运行估算 | 费用 |
| 小时脱硝剂耗费 | 122.6~151元 |
| 年脱硝剂耗费 | 98~121万元 |
注：年运行时间按8000小时计。
