（一）工作原理

  氯化钠溶液在一定的电极作用下,在电解槽内发生一系列电化学反应，生成次氯酸钠溶液。

化学反应过程可概括如下：

阳极反应：2NaCL=2Na⁺+CL₂+2e^-

阴极反应：2H₂O+2e^-=H₂↑ +2OH^-

极间反应：2NaOH+CL₂=NaCLO+NaCL+H₂O

总反应：NaCL+H₂O=NaCLO+H₂↑

因为NaCIO的分子量是CL₂的1.05倍，且在发生氧化反应时，每个NaCIO分子与CL₂分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应生产次氯钠过程中，每生产1克NaCIO，相当于0.952克CL₂。

（二）性能特点

1、系统采用软化水与饱和盐水定量比例配比，保证稀盐水配比稳定，可获得精确的稀盐水浓度，并对稀盐水浓度实时监测，保证电解稳定运行。

2、电解槽总成内电极板的阴阳极全部采用纯钛作为基材，阳极涂20纳米钌铱贵金属颗粒，电极使用寿命7年以上。

3、系统采用船舶级高频稳压恒流电源, 效率>90%。

4、使用新型高耐腐蚀电解槽，电解槽可承压0.5Mpa以上，设备终身周期内电解槽不会发生泄露现象。

5、使用直流低电压电解法(电解电压<25V)，现场人员在误触碰电极时不会产生危险，没有高压、高温等危险源。

6、PLC自动控制，智能型工业人机界面，支持多种通信协议，可与上位机实现综合数据远传和监控。

（三）主要技术指标

1、盐水浓度：2.5-3%

2、直流耗电量：<4.0KW.h/CLKg

3、交流耗电量：<4.5KW.h/CLKg

4、盐耗：<3.0kg/kg.CL

5、强化实验：>100h

6、涂层寿命：钛材DSA涂层，寿命>7年

7、有效氯浓度：8g/L-10g/L

8、工作状态：全过程自动化控制，可24小时连续工作

9、适应环境温度：-10℃~+50℃

10、电解液温升：10℃

（四）系统组成

1、软化水装置

2、自动溶盐系统

3、自动稀盐水配比单元

4、电解电极总成

5、高频开关电源

6、氢气分离器

7、酸洗装置

8、控制系统单元

9、次氯酸钠存储系统

10、投加系统自动化单元

（五）进口电极

进口品牌的电极可保证连续运行寿命7年以上，电极连接采用单极性与双极性复合连接方式，使得电解槽总成内部无电路连接件，避免了连接件上的产热量，从而降低次氯酸钠发生器的盐耗和电耗；涂层采用 AJ 多年实践与研发获得的的科学配方，可保证电解电流密度小于其他品牌的同类产品；电耗的降低，析氯效率的提高对于减少副产品具有积极作用，更有利于提高电解效率和延长电极寿命。

（六）自动化控制系统

  完善的自动化控制系统，采用PLC为核心，辅以触摸屏对整套系统工艺点位进行监控及控制，保证整个系统按照设计进行运行，保证工艺及整体在安全、高效状态下运行。同时配置电动阀、液位计、温度传感器等设备实现了系统自动化，并可将信息上传至DCS，进行集中控制与监控，节省整体运行人力、物力成本。