大粒径混凝土输送泵规格

1.使混泥土同泵的机械设备一部分、输气管及混泥土內部的摩阻减少而具备优良的流通性。2、混凝土种类对混泥土可泵性的危害混凝土理应具备优良的锁水特性，使混泥土在水下混凝土全过程中不容易泌水。一般粉煤灰水泥、火山灰水泥的保水溶性不错，而粉煤灰混凝土的保水溶性差，如用它来搅拌混凝土泵送，需增加混凝土使用量，适度扩大砂率或加上一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。

大粒径混凝土输送泵种类

混凝土使用量混凝土使用量要适度。若混凝土使用量不够，水下混凝土容量率减少，运输摩擦阻力持续上升，而且这类混泥土保水溶性很差，非常容易泌水、混凝土离析和产生阻塞；若混凝土用过多，会使混泥土黏性过大，运输摩擦阻力扩大，但水下混凝土容量率转变并不大。 以一样粒度、配合比的河卵石石料与砂砾石石料相较为，砂砾石混泥土的混凝土使用量很大。针对细石料而言，选用人工服务破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则大骨料粒径越大，水泥用量越少：但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m 3。

大粒径混凝土输送泵样式

塌落度在10-15公分的混泥土倾卸到料仓时，其表层易成破裂状；塌落度在10公分下列时，混泥土歪斜后*破裂，并含有刃齿状边沿，竖直破裂成厚块；高塌落度混泥土倾卸后，其表层无破裂。 混泥土的运输摩擦阻力随塌落度的减少而扩大。轻骨料混凝土运输摩擦阻力随塌落度的变化率很大，特别是在当塌落度在15公分下列时，伴随着塌落度的降低，输送阻力急剧增大。 细石混凝土泵的容积效率随着混凝土坍落度的降低而降低，但当坍落度在10厘米以上时，这种变化不明显。 此范围为10-23厘米。坍落度为10-20厘米的混凝土，其可泵性好。坍落度过大时，可泵性又明显下降，原因是：—混凝土分配阀关不严时容易漏浆；—混凝土容易离析，造成堵塞。特别是在长距离水平输送时，由于重力作用，粗骨料逐渐下降，继而发生管道上部析出的水泥浆在压力作用下挤压出去，由于粗骨料在水泥沙浆中的悬浮状态*丧失，发生堵塞。