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我公司长期生产RY100-65-200导热油泵并长期与国内多个导热油炉厂家配套使用! RY100-65-200导热油泵技术、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点。导热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于导热油泵输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤420℃,是一种理想的热油循环泵。导热油泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 RY导热油泵的正确安装与检修 RY导热油泵的安装 RY导热油泵的检修 RY高温导热油泵故障处理 故障 原因 解决办法 1、油泵不吸油,压力表及真空表的指针在剧烈摆动 注入油泵的油不够,吸入管路油管或仪表漏气 再往油泵内注油或拧紧堵塞漏气处 2、油泵不吸油,真空表表示高度真空 底阀没有打开,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安装高度太高 校正或更改底阀,清洗或更改吸入管路,减低吸油高度 3、看压力表油泵出油处是有压力,然而油管仍不出油 出油管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞 检查或缩短油管及检查电机,取下油管接头,清洗叶轮 4、流量低于预计 油泵淤塞,口环磨损过多 清洗油泵及管子,更换口环 5、油泵耗费的功率过大 机封压得太紧,机封发热,因磨损叶轮坏了,油泵供油量增加 拧紧机封,更换叶轮,增加出油管路的阻力,来降低流量 6、油泵内部声音反常,油泵不上油 流量太大,吸油管内阻力太大,吸油高度过大,在吸油处有空气渗入,所输送的液体温度过高 增加出油管得阻力以减低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀减少吸油高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度 7、轴承过热 没有油,油泵轴与电机轴不在一条中心线上 注油,把轴中心校准 8、油泵振动 泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了 把油泵和电机的轴中心线对准 RY型导热油泵性能参数表
RY系列导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,导热油泵基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,导热油泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。 (1)导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,确保了高温情况下的密封性能。
(2)导热油泵采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能。
为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件,RY系列导热油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。
1、冷却水是根据温度和使用要求,对轴封腔、轴承或泵支架进行冷却,水量每一支管路建议为0.3-0.7m3/h,其压力为0.2-0.3MPa。
2、密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的,每个泵腔的封液量如下表,内供或外供均可。
3、蒸汽管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备,其压力为0.1MPa左右。
RY导热油泵的正常安全运行取决于泵的正确安装与经常检修,所以为了减少泵的事故发生,提高效率,延长使用寿命,下面来了解一下导热油泵的安装与检修。
1、RY导热油泵安装在基础上时,找平是正确的,出口与离心泵进口之间的连接会产生应力,导致偏离初始对准,尽量保持吸入管光滑并避免弯曲。
2、泵内部部件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等。在运输过程中,不可避免地会导致离心泵的内部部件如叶轮的螺母松动,用套筒扳手重新拧紧;泵盖的螺纹应重新检查和加强,以防止泄漏;还需要检查油封是否完好,螺钉是否紧固。
3、严格按照RY导热油泵的安装规范进行,有完善管理与监督,安装完成以后需要进行试运行,所有的调试都能达标指标才能正式交付。
检修内容包括更换填料,检查泵轴轴上的漏油和油封情况,更换轴封润滑油,检查泵和电机情况,检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶环损坏情况,检查。检查叶轮的腐蚀情况,检查叶轮内是否吸入小石块,检查润滑油的质量和油位,确保润滑。当新泵使用一次时,更换机油,更换轴承的离心泵必须更换W。修理修理好了。油必须每季度更换一次,润滑油必须符合质量要求。泵型号 流量
m3/h扬程
m转速 n
r/min功率 kw 效率η
%电机(Y型)
机座号轴功率 配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M