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RY80-50-250水冷却导热油泵结构说明 RY水冷却导热油泵泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机，即可退出转子部件进行维修。 RY水冷却导热油泵使用注意事项 2、停止 3、运转 RY水冷却导热油泵装配和拆卸 RY型水冷却导热油泵性能参数表
RY80-50-250水冷却导热油泵主要由以下几个部件组成有：
1、泵体
2、泵盖
3、叶轮
4、轴
5、密封环
6、叶轮螺母
7、制动垫圈
8、轴套
9、填料压盖
10、填料环
11、机封
12、悬架轴承部件等所组成。
泵的壳体（即泵体泵盖）构成泵的工作室，叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。
为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
1、启动
⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转向是否灵活；
⑵ 关闭吐出管路上的闸阀；
⑶ 向泵内灌满油，或用真空轴引油
⑷接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀，切断电源；
⑵ 如环境温度低于0℃，应将泵内油放出，以免冻裂；
⑶ 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
⑴ 在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏油和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理；
⑵ 轴承温度不大于300℃，同时轴承温度不得高于周围温度320℃；
⑶ 填料正常，漏油应该是少量均匀的；
⑷ 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油；
⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
RY水冷却导热油泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1、预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上；
2、预先可将“O”形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上；
3、预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内；
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡油圈。
5、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧，再将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。泵型号 流量
m3/h扬程
m转速 n
r/min功率 kw 效率η
%电机（Y型）
机座号轴功率 配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M
