输出光斑可调的DOE实际上是在DOE表面设立不同的衍射功能区（子孔径），每个DOE分区通过表面结构的设计都能独立产生特定的衍射图案。这样在使用具有多个子孔径的DOE时，就可以通过改变光束与DOE之间的位置、光束直径的大小或者改变光束相对于DOE中心的位置，实现不同的衍射图案输出，例如不同衍射图案的独立输出、衍射图案组合、组合图案的相对强弱转化或衍射图案的大小变化。这种衍射调制的方法也称为功能可调的光束整形方法，能够在很大的自由度范围内调制输出图案或图案的组合。输出光斑可调的DOE又称为功能可调的衍射光学元件，多功能DOE，多合一DOE。

功能可调的DOE概念

利用子孔径（分区）方法可以实现形状可调。在这种成形方法中，光学元件的有效孔径被划分为离散的或连续变化的区域，每个区域都有自己的光学功能。入射到该元件的激光束被子孔径分割为子光束，每个子光束都受到其单独修正的影响，最终产生不同的效果。子孔径可以具有相等或不同的面积，并且具有不同的形状，例如角段、条纹或正方形。在有效孔径内移动激光束会改变入射到每个子孔径上的能量。此效果用于整体光学功能调整。具有子孔径的光学元件的一些基本结构如图2所示。

对于图3所示的DOE，子孔径具有两种不同的功能，可以将光束整形为带有周围环的中心点。这种强度形状用于各种组件的切割和焊接，并且已知可以提供改进的工艺结果，根据具体应用调整中心点与环的比率。同样的柔性整形也可以通过将x-y平移支架和子孔径DOE光束整形器集成到激光头中来实现。在DOE的有效孔径内调整位置可以控制子孔径之间的比率，从而控制形状。

图4所示的DOE是被广泛使用的三点光斑整形器原理，即使用三个耦合的光纤激光源实现了两个条纹光束和一个主光束。 在基于DOE的模拟方法中，有效孔径由三个子孔径组成。 具有棱镜功能的两个小孔径使两个条纹光束偏转，一个具有光束整形功能的大中心子孔径使主光斑偏转。在DOE的有效孔径内调整位置可以控制子孔径之间的比率，从而控制形状。

另一个有趣的可调成形解决方案是使用如图5所示的两个或多个有效孔径的径向扩展区域。

如图6所示，可使用手动或电动扩束器/可变轴锥望远镜调整光束相对于孔径的位置，进而调整DOE径向子孔径上的能量大小。如果使用普通扩束器，该方法可用于中心孔径始终具有一定功率的形状（静态形状和多点）。如果使用轴锥望远镜，则可以通过增大和减小环直径（即改变轴角距离）来切换形状。

目前讨论的子孔径方法，可以适用于以下四种主要焊接应用。我们根据它们的造型需求来定义这些类别，具体见表1。

M型光斑（π型光斑）

对于焊接应用，传热功能取决于许多参数，例如暴露时间，材料的电导率，环境条件等。

形状均匀的光束对于焊接面积较大的区域（在这个区域进行光束整形）的焊接应用不是的。 通常，中心区域过热，而拐角加热不足。这个问题可以通过产生与热图成反比的光照分布来解决，其中中心的强度，拐角的强度–这称为正方形M型光斑。 中心和拐角之间的强度比可以通过上面子孔径部分中所述的相同方法即时调整以适应特定的工艺需求。 实时控制和闭环反馈可以使此过程更加精确。 图9显示了方形M型光斑的强度分布示例。

调整M2的光束整形方法

除了将激光输出到一个特定空间强度分布的标准光束整形外，还有另一个非常有趣的想法是多模激光的合成光束整形（或M2变换）。

通常，焊接应用中使用的高度多模激光器由于M2值高而无法紧密聚焦。 对于光纤耦合kW激光器，功率与非相干性之间存在内在联系——通常，功率越高，光纤数值孔径（NA）越大，M2越高。 因此，当以非常高的功率工作时，通过标准整形无法实现具有良好焦深的紧密聚焦。

一种实现缩小聚焦和增加聚焦深度的方法是在正交轴上操纵激光光束质量，以使其中一个轴变得非常相干而第二个轴变得非常不相干。总体而言，空间连贯性仅略微增加。当前，M2转换有两种已知的形式——x-y坐标和R-θ坐标。

我们在图11中演示了如何在M2变换之后使用当前使用的形状。左下角的小图形表示现有的形状，而大图像表示使用M2变换可能会改善的形状。

图11a中展示出了用于钎焊和焊接的三点激光整形方法。在这种方法中，通常沿箭头方向扫描斑点。通过M2变换，可以在保持与当前形状相同的功率密度的同时，实现更窄的中心点和环绕点。这样可以钎焊具有更窄和更小接缝的特征。

图11b描述了类似的概念，但是以极坐标表示。 与中心点相比，环形光束具有相同的功率密度，并且环形厚度更窄。

图11c显示，可以通过M2转换实现非常态分布，而这在高度多模激光器的正常成形中是不可能的。如果没有M2变换，对于较小的环直径，环将重叠，而对于转换后的光束，环可具有较小的分离角度。