煤泥烘干机

　　煤泥烘干机主要是用来烘干刚开采出来的煤粉以及在洗煤过程中产生的煤泥，采用顺流式热风烘干方式将煤泥中含有水分蒸发脱离出来，不采用明火直接烘干方式避免引起物料着火引发火灾。

　　简介：

　　原煤是由煤矿中刚开采出来没有经过加工的毛煤，按照煤化的程度可以分为褐煤、烟煤、无烟煤、泥煤。由于需要原煤全水分不能超过8%，因为水分含量高的一些原煤具有热值低、燃烧不充分等不利条件，对经济以及安全有着不利的影响，所以在开采出来后要用干燥设备进行提升原煤的品质使其发挥出更为重要的作用。

　　原煤烘干机主要进行刚开采出来的褐煤、烟煤、无烟煤、泥煤等物料的提质，使这些原煤在经济上发挥重要的作用，同时能够使原煤燃烧更加*发挥出更加强的作用，减少对环境的污染。

　　产品详情

　　煤泥烘干机主要是用来烘干刚开采出来的煤粉以及在洗煤过程中产生的煤泥，采用顺流式热风烘干方式将煤泥中含有水分蒸发脱离出来，不采用明火直接烘干方式避免引起物料着火引发火灾，利用热风式烘干方式能够有效、全面将煤泥烘干*，达到用户再次生产利用标准。

　　煤泥烘干机工作原理

　　煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区：

　　一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;

　　二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;

　　三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区;

　　四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

　　煤泥烘干机特点

　　1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低;

　　2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高;

　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;

　　6、煤泥烘干机实现了”零水平推力“，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

　　7、煤泥烘干机采用”调心式托轮装置“，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

　　工作原理：

　　原煤物料首先要有输送机传送到筒体进料端的溜槽中，随着筒体的转动原煤物料被筒体内壁的抄板带动翻滚全面散开，与较低端进入的载热体进行充分的接触，使其自身所含的水分快速蒸发，烘干好的物料由低端排除。经过烘干后大量的水蒸气含带着粉尘排除筒体后由除尘器收走除尘净化后排入大气中。

　　性能特点：

　　1、该设备可以选用多种热源设备，适应能力较强。

　　2、抗压能理强、处理量大、热源消耗小、干燥成本低。

　　3、可以根据不同的物料进行改变运行的参数，实现一机多用的优势。

　　4、给料稳定、排料顺畅、杜绝了堵塞、不连续、返料等现象、

　　5、筒体内部进行优化设计，使物料更加分散，热传导更加有效，消除了沾壁现象，对水分、粘性较高的物料适应力更强。

　　6、经过改进实现了较轻的推力效果，大大的减少了齿轮的磨损，使筒体运转平稳可靠。