*的实验室高压蒸汽灭菌器

腾氏TM (Tuttnauer) 实验室灭菌器的设计目的是为客户提供高品质的、重复性高的灭菌器，同时满足现代

实验室的广泛应用：

• 液体灭菌 ( 使用 2 个软管PT 100温度探头，多种冷却选项 )

• 移液管和玻璃器皿灭菌

• 工具及设备灭菌 ( 带包装及未带包装 )

• 生化危害及废弃物灭菌

• 培养基制备

• 特殊的定制程序

始 于 1925, 90多年来，腾氏TM (Tuttnauer) 家族企业因其高品质、高性能的产品和专业的维修团队能够为您提供更好的应用体验， 设备安装总量超过350，000台，客户遍布120多个国家，涵盖科研、政府、制药、食品企业及医院等不同行业。

实验室灭菌器的控制系统

采用腾氏TM (Tuttnauer) *的新式控制系统和彩色显示屏

全自动高压灭菌器TLC5075特征

• 依据IEC 61010-2-040而设计的双 PT-100 温度探头

• 2个实时计时器，交互确认保证计时精确

• 内置存储器可储存后 200 个灭菌循环数据

• Fo 值软件控制 ( 可选 )

• 灭菌温度范围：105°C到138°C

• 消毒/恒温温度范围：70°C到95°C ( 可选 )

• 以太网接口,连接电脑或局域网

• 多重用户介入权限：不同用户、不同密码、不同权限

• 控制器及软件FDA 21 CFR part 11 合规性

•PID 压力控制

•输入/输出测试，允许技术人员对每个系统组件进行分别测试

• 独立的无纸记录仪，可独立记录温度和压力，用于与灭菌器的控制系统数据交互比对和验证（可选项）

HMI 精密的彩色触摸屏

• 7” 多色触摸屏面板 (双门结构两侧均有)

• 多色显示、清晰易读

• 快速访问重要信息

• 26种语言界面

• 屏幕显示历史灭菌数据

R.PC.R 远程监控软件

远程监控软件可通过以太网自动把灭菌信息记录到电脑上，生成多种格式的报告：灭菌参数图形显示、灭菌参数数字显示，并可自动打印报告等。

全自动高压灭菌器TLC5075循环程序

每台灭菌器支持 30 个灭菌程序，基于配置的工厂预设程序可多达 8 个，剩余的程序均为客户可自定义程序。

A. 标准循环

预真空 & 后真空循环

• 134°C /121°C固体和玻璃器皿灭菌

• 121°C液体和液体废弃物灭菌

• 134°C中空负载、多孔负载及织物灭菌

• 121°C 废弃物灭菌：中空负载、多孔负载和织物灭菌

B. 测试循环程序

• 漏气测试循环程序

• Bowie & Dick 蒸汽渗透测试循环

C. 可选的循环程序

• 培养基制备循环程序

• 恒温处理程序

• 可用于培养基及其他生物媒质的制备，温度范围从60°C到90°C，

• 允许缓和的加热和冷却。

• 保温程序

• 特殊的程序，可设定灭菌结束后需要保持的温度，避免培养基/琼脂冷却。

*生物危害空气过滤器

• 灭菌前的空气移除阶段，所有气体均通过0.2μm的生物过滤器进行过滤，防止污染实验室。

• 过滤器腔体内*灭菌

D. 特殊的循环程序

Tuttnauer腾氏TM (Tuttnauer) 可提供特殊的定制程序服务，包括：材料应力测试、老化测试、清漆测试及其他。

型 号 5075TLC-PVG-1A/2A（单/双门）

腔体容积(L) 160L

腔体尺寸ØxD (mm) 500 x 810

外形尺寸

单 门 837 x 2027 x 1155

双 门 837 x 2027 x 1010

液体装载物灭菌

液体装载物的快速冷却应用

完成液体灭菌程序需要更长的加热时间和更长的冷却时间，对敏感的液体尤为如此。当 “快速” 成为一个重要的灭菌应用需求时，应当采用腾氏TM(Tuttnauer)的快速冷却功能组件，其在显著缩短冷却时间的同时，也避免腔内压力突然下降可能导致的液体爆沸。

快速液体冷却

液体灭菌结束后(不是整个程序结束)，压缩空气通过微生物过滤器(HEPA)导入灭菌器腔体，防止腔内压力下降过快，避免出现液体溢出(开口容器)、装载物变形甚至容器破裂(封闭容器)；继而冷水通过盘旋冷却管路导入并带走腔内热量，快速降低腔内温度，将液体装载物尽快降温到安全温度。腾氏TM(Tuttnauer)专有的液体快速冷却技术可以减少高达75%的整体灭菌程序时间，显著降低装载物在高温高压中的暴露时间。

玻璃器皿、中空管道和移液器吸头灭菌

有效的排除空气是灭菌过程中的重要因素，能确保蒸汽充分的和灭菌物品的表面充分接触；而实验室的中空玻璃器皿、枪头、织物等负载易于包裹空气，传统的重力置换排气灭菌方案对其并不十分有效，采用真空泵排气是更为有效的选择。 同时灭菌结束后的后真空除湿也能帮助灭菌物快速干燥。

快速和有效的加热

即时的蒸汽供应和有效的空气移除在灭菌的升温阶段，腔内空气被强力真空泵有效的移除。

已准备好的蒸汽可以立即从内置的蒸汽发生器中注入灭菌腔和腔体外围的螺旋管路，腔体即刻到达灭菌温度。

*干燥

腔体加热和后真空一般的有效干燥都是通过加热灭菌器腔壁实现的。蒸汽发生器产生的持续蒸汽通过腔体外围的螺旋盘管路对腔体进行加热，灭菌结束后的后真空阶段降低了水的沸点也加速了冷凝水的蒸发。从而灭菌物品得到了快速而且*的干燥。即使难以干燥的灭菌物品：例如纤维织物、多孔隙物品、中空管腔和吸头等，也可以*干燥。

生化危害和废弃物灭菌特征

许多生物实验室测试或使用有生物危害性的物品，这些物品对于实验室工作人员和环境是危险的。*的TL系列实验室高压灭菌器可选配装置以处理这些生物危害物质。在灭菌之前的空气移除阶段，所有气体均通过0.2 μm生物过滤膜进行过滤以达到排出的气体无害化。在灭菌阶段，包含冷凝水的每一滴液体都不能离开灭菌器的腔体，直到被*灭菌；生物过滤器也在腔内进行*的灭菌。实验室工作人员和环境得到严格的保护，远离被污染的风险。腾氏TM(Tuttnauer)同时提供固体废弃物容器用于在灭菌过程中承载和保护这些生化危害物质。

装载设备

316L不锈钢装载车，便于安全地将重的装载物从手推车转移到滑轨上。手推车有锁，锁定装载车不会

打滑。其也有带刹车的轮角，即使在狭小的空间也能灵活移动。装载车有单层支架或两层支架可选。

法规与标准

腾氏TM(Tuttnauer)压力容器符合美国ASME和欧洲PED双重认证。每一台ASME认证的压力容器都经过被的ASME检查官的单

独检查。

• DIN 58951-2:2003 Steam Sterilizers for Laboratory Use

法规和指南

• PED 97/23/EC Pressure Equipment Directive

• 2002/95/EC RoHS Directive

• 2006/95/EC Electrical equipment

• 2004/108/EC Electromagnetic compatibility

• 2006/42/EC Machinery Directive

• 2002/96/EC WEEE Directive

• ANSI / AAMI – ST55: 2010 Table Top steam sterilizer

• EN 13060: 2004+A2: 2010 Small steam sterilizer

电气安全性能和电磁兼容性标准:

• EN 61010-1: 2010 Safety requirements for laboratory use

• EN 61010-2-40: 2005 Safety requirements for sterilizers

• EN 61326-1: 2013 Electrical Equipment for EMC Requirements

• EN 17665-1: 2006 Sterilization of health care products – moist heat

压力容器和蒸汽发生器结构标准:

• ASME Code, Section VIII, Division 1, Unfifired Pressure Vessels

• ASME Code, Section I, for Boilers

质量体系认证:

• ISO 9001:2008 (Quality Systems)

• EN ISO 13485: 2012 Quality Management System

• Canadian MDR (CMDR) SOR/98-282 (2015), consolidated

• In compliance with FDA QSR 21 CFR part 820 & part 11