始 于 1925, 90多年来，腾氏TM (Tuttnauer) 家族企业因其高品质、高性能的产品和专业的维修团队能够为您提供更好的应用体验， 设备安装总量超过350，000台，客户遍布120多个国家，涵盖科研、政府、制药、食品企业及医院等不同行业。

实验室灭菌器的控制系统

采用腾氏TM (Tuttnauer) *的新式控制系统和彩色显示屏

卧式高压灭菌器TLC5075特 征

• 依据IEC 61010-2-040而设计的双 PT-100 温度探头

• 2个实时计时器，交互确认保证计时精确

• 内置存储器可储存后 200 个灭菌循环数据

• Fo 值软件控制 ( 可选 )

• 灭菌温度范围：105°C到138°C

• 消毒/恒温温度范围：70°C到95°C ( 可选 )

• 以太网接口,连接电脑或局域网

• 多重用户介入权限：不同用户、不同密码、不同权限

• 控制器及软件FDA 21 CFR part 11 合规性

•PID 压力控制

•输入/输出测试，允许技术人员对每个系统组件进行分别测试

• 独立的无纸记录仪，可独立记录温度和压力，用于与灭菌器的控制系统数据交互比对和验证（可选项）

HMI 精密的彩色触摸屏

• 7” 多色触摸屏面板 (双门结构两侧均有)

• 多色显示、清晰易读

• 快速访问重要信息

• 26种语言界面

• 屏幕显示历史灭菌数据

R.PC.R 远程监控软件

远程监控软件可通过以太网自动把灭菌信息记录到电脑上，生成多种格式的报告：灭菌参数图形显示、灭菌参数数字显示，并可自动打印报告等。

循环程序

每台灭菌器支持 30 个灭菌程序，基于配置的工厂预设程序可多达 8 个，剩余的程序均为客户可自定义程序。

A. 标准循环

预真空 & 后真空循环

• 134°C /121°C固体和玻璃器皿灭菌

• 121°C液体和液体废弃物灭菌

• 134°C中空负载、多孔负载及织物灭菌

• 121°C 废弃物灭菌：中空负载、多孔负载和织物灭菌

B. 测试循环程序

• 漏气测试循环程序

• Bowie & Dick 蒸汽渗透测试循环

C. 可选的循环程序

• 培养基制备循环程序

• 恒温处理程序

• 可用于培养基及其他生物媒质的制备，温度范围从60°C到90°C，

• 允许缓和的加热和冷却。

• 保温程序

• 特殊的程序，可设定灭菌结束后需要保持的温度，避免培养基/琼脂冷却。

*生物危害空气过滤器

• 灭菌前的空气移除阶段，所有气体均通过0.2μm的生物过滤器进行过滤，防止污染实验室。

• 过滤器腔体内*灭菌

D. 特殊的循环程序

Tuttnauer腾氏TM (Tuttnauer) 可提供特殊的定制程序服务，包括：材料应力测试、老化测试、清漆测试及其他。

技术参数

型 号 5075TLC-PVG-1A/2A（单/双门）

腔体容积(L) 160L

腔体尺寸ØxD (mm) 500 x 810

外形尺寸

单 门 837 x 2027 x 1010

双 门 837 x 2027 x 1155

TLC 电源要求

电压：380V（三相）可以接受220V条件

主要产品特点

液体装载物灭菌

液体装载物的快速冷却应用

完成液体灭菌程序需要更长的加热时间和更长的冷却时间，对敏感的液体尤为如此。当 “快速” 成为一个重要的灭菌应用需求时，应当采用腾氏TM(Tuttnauer)的快速冷却功能组件，其在显著缩短冷却时间的同时，也避免腔内压力突然下降可能导致的液体爆沸。

快速液体冷却

液体灭菌结束后(不是整个程序结束)，压缩空气通过微生物过滤器(HEPA)导入灭菌器腔体，防止腔内压力下降过快，避免出现液体溢出(开口容器)、装载物变形甚至容器破裂(封闭容器)；继而冷水通过盘旋冷却管路导入并带走腔内热量，快速降低腔内温度，将液体装载物尽快降温到安全温度。腾氏TM(Tuttnauer)专有的液体快速冷却技术可以减少高达75%的整体灭菌程序时间，显著降低装载物在高温高压中的暴露时间。

*干燥

腔体加热和后真空一般的有效干燥都是通过加热灭菌器腔壁实现的。蒸汽发生器产生的持续蒸汽通过腔体外围的螺旋盘管路对腔体进行加热，灭菌结束后的后真空阶段降低了水的沸点也加速了冷凝水的蒸发。从而灭菌物品得到了快速而且*的干燥。即使难以干燥的灭菌物品：例如纤维织物、多孔隙物品、中空管腔和吸头等，也可以*干燥。