品牌
其他厂商性质
所在地
品牌 | 其他品牌 | 材质 | 不锈钢 |
---|---|---|---|
性能 | 无泄漏 | 泵轴位置 | 卧式 |
叶轮数目 | 单级 | 适用范围 | 流体输送 |
扬程 | 1-80m | 流量 | 1-80m³/h |
吸入口径 | 20-80mm | 排出口径 | 15-80mm |
小型不锈钢防爆磁力泵介绍:
CQ磁力泵利用磁力偶合器传递动力,*无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而*无泄漏。
CQ小型不锈钢磁力泵产品特点:
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
CQ磁力泵结构内部结构图:
型号意义:
例如:40CQ-20
40-泵进口直径(mm)
CQ-磁力驱动泵
20-工作扬程(m)
小型不锈钢防爆磁力泵技术选型:
型 号 | 口径 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kw) | 电 压 (v) | 材质 | |
进口(mm) | 出口(mm) | ||||||
16CQ-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 0.18 | 220/380 | 不 锈 钢 |
20CQ-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
25CQ-15 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQ-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQ-25 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
40CQ-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
40CQ-32 | 40 | 32 | 12 | 32 | 4 | 380 | |
50CQ-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
50CQ-40 | 50 | 40 | 13.2 | 40 | 4 | 380 | |
50CQ-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | |
65CQ-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | |
65CQ-35 | 65 | 50 | 27 | 35 | 7.5 | 380 | |
80CQ-35 | 80 | 65 | 51 | 35 | 11 | 380 | |
80CQ-50 | 80 | 65 | 51 | 50 | 15 | 380 | |
注:表中20CQ-12---80CQ-50都可配防爆电机 |
CQ系列不锈钢磁力泵产品用途:
CQ型不锈钢磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温 度<100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,zui大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向 窜动1.5~2mm时,应 更换轴承和轴向动环。
磁力驱动泵的故障分析:
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 水泵反转 逬水管道漏气 泵腔蓄水太少 电压太高,启动时联轴器打滑 吸程太高 | 改变电机接线 社绝漏气 增加蓄水量 调正电压 降低泵安装位置 |
流量不足 | 吸入管径太小 叶轮流道阻塞 扬程过高 转速太低 | 调换进水管 清洗叶轮 开大出水阀 恢夏额定转速 |
扬程过低 | 流量过大 转速太低 | 关小出水阀 恢复额定转速 |
矂音太大 | 轴严重磨损 轴套严重磨损 驱动磁钢杯与隔离套接触 | 更换泵轴 更换轴套 拆除泵头重新组装 |
漏 液 | 0型密封圏损坏 | 更换O型圈 |