药剂混合搅拌机JBJ-500

 双层三叶式

 水下304不锈钢

 380V减速机

立式桨式技术要求：

1.折桨搅拌机的基本要求

·设备专门为净水厂污泥平衡池进行设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的

流体运动形态。

·提供的设备为立式机械搅拌机，电动机立式安装，采用齿轮减速装置，

浆叶为高效变迎角轴流型浆叶。

·搅拌机机座安装在平衡池开孔底座上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内零件如叶

轮、轴等都在水流运行条件下，从安装孔顶部折出、装入和调整。

·设备在 PH为 3-9 的流体环境下满负荷连续运行；在额定负荷条件下运行的无机械问题工作时间累计不少于2万小时，使用寿命10年以上。

·整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，搅拌轴全长不设水上水下辅助轴承。

·设备在操作转速下运行平稳、无振动。

·零部件有足够的强度和刚度。制造搅拌机的全部材料能承受混凝剂的腐蚀和冲刷。所有与液体接触的材料采用耐腐蚀、无毒性材料。用未经保护或非防腐材料制

造的所有部件表面均需进行防腐蚀处理。

·搅拌机按照一控一的方式自行配套电控制箱。

2.电控箱的技术要求

·电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED 光源）等。主要元件的电压、电流等级与所控设备匹配，并应留有余量，所有的元器件为品牌产品（如 ABB、施耐德、西门子等）的产品。柜内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄。

·电控箱为敷铝锌钢板外壳，防护等级 IP55，并配 1.2 米高不锈钢安装支架等附件。

·电控箱进线电源为一路 380V/220V 三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流 220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。

·电控箱应=具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。

·电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时由PLC 根据工艺参数自动控制。

·电控箱应能接受 PLC 的开／停控制命令（无源触点），并向 PLC 送开／停、手动／自动、故障状态信号（无源触点）。无源触点触点容量：220V，5A。

3.构造与材料

①电动机

电动机及减速装置是组装在一起的成套装置。

电动机的技术要求：

·电动机材质及性能符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87 标准，ASTM 及 IEC颁发的相关的技术标准。

·电动机适合 380V/3ph/50Hz 电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为 F 级，外壳防护等级 IP55，立式安装。

·电动机设计是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率大于搅拌机设计轴功率的 1.15 倍，但不超过 1.3 倍；油脂润滑的滚珠轴承，在 1500rpm 或 1000rpm 或

750rpm 的条件下操作运行。

②减速装置

搅拌机采用齿轮减速装置，选用材质及性能应符合一般技术规定 B8 条款的有关规定。减速装置的技术要求：

·齿轮箱箱体材料为球墨铸铁或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。

·齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构。仅使用螺旋伞齿轮或斜齿轮组，

不允许使用涡轮蜗杆结构；设计应结合可“变换齿轮”的特点，在无需从齿轮箱上卸下电动机的情况下，即可改变搅拌混合器的输出转速；齿轮箱的转动效率不低于 95％。

·轴承采用标准化产品，在最不利设计条件下能连续工作，基本额定寿命不少于 100000 小时。

·润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通 过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应 设有补充油脂的油标，不允许封死。

·装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油挡的方法来防止输出轴部位 漏油，不使用油封。

③搅拌轴的支承支承的技术要求：

·搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭矩、弯矩及轴向负荷；支承型式应保证搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。

·搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命应不少于 100000 小时。

④搅拌轴

搅拌轴的技术要求：

·传动轴采用 304 不锈钢衬橡胶或 316L不锈钢，不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。

杜安环保药剂混合搅拌机JBJ-500出厂资料提交：

性能能够测试报告

折桨式搅拌机布置图、设备基础图

折桨式搅拌机重量

配套电气控制原理图