立式折桨搅拌机规格尺寸

使用电压380V

传动轴和桨叶材质：304不锈钢

含机架、过渡板和固定螺栓等

产品特点：

1 适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。

2 运行稳定、振动小、噪音小。

3 耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。

4 如设备暂时不用可以长期贮存。

杜安环保立式折桨搅拌机规格尺寸的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时首先要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

立式折桨搅拌机规格尺寸选型步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

产品维护

1 加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。

2 加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。

3 电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。

4 变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。

5 维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。

桨式搅拌机主要技术参数：

高密度沉淀池搅拌机性能特点：

1、整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。

2、通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。  

3、驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电流适合380V，3相， 50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。采用减速机，功率见技术参数表，变频调速。  

4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。  

5、搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期安全运行。  

6、减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。  

7、减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

8、搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

9、搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便， 有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。  

10、搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

江苏杜安环保根据提供设备的性能要求及

上述控制要求，生产时提出完整的每台控制箱的电气控制原理图，接线图、电气元件位置总图、具体接线图标号和电气元件配置一览表。

需具有“断路器、交流接触器、热继电器（如需）、变频器（如需）”等一次元器件及运行功能，主要电气元器件（断路器、接触器、热继电器）采用施耐德、ABB或西门子产品。现场控制柜内留与PLC系统连接的接线端子并标识清楚，提供完成的控制图纸并能实现PLC的自动控制。