内回流污泥泵技术说明

不锈钢内回流泵污泥泵规格参数

内回流污泥泵技术说明：

主要技术参数

 内回流污泥泵技术说明技术性能及结构说明

1、内回流污水泵运动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。

2、内回流污水泵作密封气压试验，试验压力为0．2Mpa

3、内回流污水泵采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在30000小时内可靠运行而不需更换。

4、内回流污水泵引出电缆采用YZW型橡胶套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机。

5、内回流污水泵油室内设有密封泄漏保护装置。

6、内回流污水泵引出电缆中双色线(黄／绿)规定为接地线，联接可靠。接地 标志明显，在使用期内不易磨灭。

7、内回流污水泵电机转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3。

8、内回流污水泵电机定子绕组内设有热保护开关。

9、内回流污水泵运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合GB755的规定，电机的电气性能符合JB／T8092、JB／Z346、GB5013．4中的规定。

10、内回流污水泵在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。

11、使用寿命在规定条件下，故障运行时间不小于10000h，机使用寿命不小于20年。

12、电缆进线密封电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。

13 三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的最大启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀。电机的设计能够在额定电压变化±5％的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10％的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2％之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于等于6mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

14、机械密封搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注高级机械润滑油。

15、轴承叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

16、油室

油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

17、叶轮

 叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。

18、保护

(1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。

(2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和

湿度超限报警监视保护器。当温度和湿度超时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

19、叶轮轴

叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。

20、冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却，以防止电机过热。

21、内回流污水泵的起吊装置及井筒拍门都采用不锈钢304材质制作 ，以保住设备长期正常运转。

22 配套井筒式安装，维修简单方便。

   内回流污泥泵工艺条件：

安装位置：生物池内好氧区水下介质：生物池内污水

介质温度：8～35℃ 介质 PH：5～9

环境温度：-10℃～45℃

工作方式：水下间歇运转或 24h/d 连续运行。

   内回流污泥泵的安装顺序：

穿墙管（安装的时候要注意穿墙管伸出墙壁的长度要对比着导杆看下位置，位置对比好之后再固定）

→ 导杆（注意上下固 需要垂直在一条线上，避免因导杆倾斜受力不均情况）

→ 拍门（跟穿墙管链接的法兰需要满焊）

→ 吊架座（比好位置，不要离导杆距离过远）

→ 起吊架   304不锈钢材质

→ 手拉葫芦 镀锌或304不锈钢材质

→ 起吊环链（牵引主机式，起吊架上方有几个调节孔，要 吊链垂直这样机身下到池子里面才会正，避免导杆卡阻现象）

→ 回流泵  配全铜线圈电机

→ 电缆固定（回流泵在安装结束后，请注意将搅拌机主机穿墙管法兰位置，拉直电缆并固定好再开机运行；如果需要提升回流泵时，请务必关掉电源，保护好电缆线，避免提升主机时造成电缆线破损。安装时同样要注意电缆保护，电缆线头不能置于水中。电缆线是搅拌机的薄弱部位，请您开机之前定固定、保护好）