重锤料位计

BY-ZC-1重锤料位计产品结构：

重锤料位计是由以下主要部件组成：1 – 探测锤，2 –钢缆 ，3-机械传动部份，4-仪表控制部分。

原理

重锤料位计的*电子器件采用智能电机控制。每个测量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方式启动。钢缆下降/提升的量等于在安装点下方自测量起始点至物料表面之间的无料空间距离。该距离使用霍尔效应探测技术和微控制器计时器电路进行测量，测量分辨率在0.045"之内。在探测与物料表面接触时还采用了磁技术。测量数据刷新后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始位置。达到介质可视化，过程自动化的目的。在上升过程中对距离进行测量和校验。

根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。

重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。测量过程中，重锤式料位计通过的双光学传感器的计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。

与其他料位计的主要区别

重锤料位计与其他物位计不同，重锤料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。

功能

重锤料位计的主要功能包括：

1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括测量周期性启动技术。

5、自动模式、手动模式和，二种启动模式可选。

6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

7、*大测量距离为70米（超过70米定制）。

8、采用通用100-240VAC电源。

9、单片机功能可让测锤/钢缆根据操作员设定的距离返回。

10、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

11、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。

12、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。

安装

重锤料位计可安装在大多数容器的顶部。料位计必须安装在法兰上并确保铅锤自然垂直，从而让测锤/钢缆装置直接下坠。配有辅助安装的内置调平装置。重锤料位计应当安装在偏离物料装料入口的位置。料位计*好安装位置应距装料入口至少 (1.2米)远。距离容器侧壁也应尽可能远，至少为 (0.6米)。

测量应用

重锤料位计可测量常见的粉末和散装固态物料，可测量物料密度范围为(80公斤/米3)至 (1600公斤/米3)。根据物料类型和散装密度，测锤可根据应用进行变动(参见选件/配件部分)可监测物料举例如下：

特点

重锤料位计BY-ZC-1、应用可靠，重锤料位计的机械及电子部件的耐用性符合国际标准，通过CE1010标准；重锤料位计优异的光学传感系统，*密封，确保性能可靠，并具有人性化的人机截面设计。重锤料位计配有基于网络通讯的料仓管理软件；该重锤料位计监测系统可可通过局域网、因特网或拨号上网实现远程监测；此系统采用工业设计标准，通过电缆进行数据、技术、系统传输的智能传感器；重锤料位计免维护、信号隔离、操作可靠、抗噪声干扰、电机驱动。重锤料位计带有多功能接口、适用于PC机或ActiveX软件，可实现无线通讯

技术参数

重锤料位计（主机）参数：

供电电压: 220 VAC, 50/ Hz

功率消耗: 6 VA 连续, 50 VA 间歇

操作温度: -40° F to 150° F (-40° C to 65° C)

介质温度: 149°C（使用不锈钢钢缆时）/ 93°C（使用不锈钢衬套钢缆时）

测量范围: 70m

测量速度: 0.3 m/s

精度: <测量距离的0.25%

重复性: 30 mm

分辨率: 3mm

法兰: DN80

电气接口: (2) 3/4” NPT

钢缆: 1/16 尼龙护层 (123kg 张力)

3/64 不锈钢（无护层） (123kg 张力)

1/16 聚丙烯护层 (123kg 张力)

输出信号:

标准输出: RS-485 半双工

可巡址: 1-16 (可选开关)

模拟输出: 4-20 mA, 500 Ohms*大环路阻抗

运输重量: 18.2 kg (普通型)

31.8 kg (防爆型)