超细微粒，特别是纳米级粒子的研制，在当前的*中已形成为一个热门领域，在材料、化工、轻工、冶金、电子、生物医学领域得到广泛应用。
一、概述
SFEW-2型超临界细微粒子制备装置利用超临界流体制备细微粒子这一技术，可以进行颗粒、微球、微胶囊、多孔材料、脂质体及其它微细材料的加工和制备。超细粒子的制备有多种方法，超临界流体沉积技术作为一种*，能够更准确的控制结晶过程，能够生产出平均粒径很小的细微粒子，而且还可控制其粒度尺寸的分布。

二、制备工艺

RESS（超临界溶液快速膨胀）法和GAS（气体抗溶剂结晶）法，由GAS法派生而来的过程有SAS、ASES（PCA）、SEDS等。RESS法制备超细微粒利用了溶质的溶解度随SCF(超临界流体)密度变化的关系，当从超临界流体状态迅速膨胀到低压、低温的气体状态，溶质的溶解度急剧下降，这个转变使溶质迅速成核和生长成为微粒而沉积。
  GAS法主要原理：当高压气体溶入含有溶质的溶液相内，使其中的溶剂发生膨胀，于是降低了溶质在其中的溶解度，导致该溶质的结晶析出。
  SAS法工作原理及影响因素与GAS几乎*一样，只是喷射入溶液中的是超临界二氧化碳，而不是气态CO2。GAS过程操作压力远低于RESS过程，大约10MPa左右。ASES过程即气溶胶溶剂萃取过程，又叫PCA过程，GAS法是将气态CO2喷射入溶液中，ASES过程则与其过程相反，它是将溶液喷射到超临界二氧化碳中。在结晶釜中预先充入一定压力的CO2流体，待结晶釜的压力和温度达到稳定并形成超临界状态后，将一定浓度的溶液通过一喷嘴喷入结晶釜中，形成细小的液滴。由于高压CO2与有机溶剂能够互相混溶，一方面CO2迅速地溶入液滴，使之发生膨胀，溶剂的溶解能力迅速降低，另一方面液滴中的有机溶剂也迅速地溶入高压CO2，极短时间内形成的过饱和度，使溶质快速地析出，形成极细的均匀的颗粒。如果在有机溶液中预先加入少量的CO2则喷射后会产生多孔性的颗粒。形成的颗粒过滤在结晶釜底部过滤器上，二氧化碳和溶剂的混合流体流出结晶器，进入减压釜进行气液分离。在ASES过程中,影响颗粒形态、粒度与粒度分布的操作参数除了温度、压力和溶液初始浓度之外，与RESS过程一样，喷嘴的结构和尺寸对结果有着重要的影响。
三、主要技术参数

1、超临界形成釜及可视结晶器工作压力：30MPa。

2、工作温度：室温-85℃

3、结晶器容积：1L

4、超临界形成釜容积：:1L
5、设备电源：380V 三相五线 6kW