200S-90-单级双吸离心泵-上海连耐泵阀科技有限公司手机版

详细介绍

单级双吸离心泵产品简介

S型单级双吸离心泵是新型节能卧式中开泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体，该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、家田排灌及各种水利工程。

单级双吸离心泵结构说明

        本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时方向旋转）。
       泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
       泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，帛有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。
       经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
       泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
       双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
       泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
       轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。

安装

       1、检查水泵和电动机应无损坏。
       2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
       3、安装顺序：
              ①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校下水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
              ②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。
              ③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度。
              ④校正电动机轴与泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求)。
              ⑤在检查电动机转向与水泵转向*后，装上联轴器及联接柱销。
       4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。
       5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
       6、如水泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
       7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀（扬程小于20m的可不用），止回阀装在闸阀后面。
       以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
       安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

S型单级双吸清水离心泵起动、停止和运行

       1、起动与停止：
              ① 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。
              ②关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则采用真空泵抽空引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。
              ③如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时，将闸阀开大。
              ④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同进注意填料腔处的温升。
              ⑤当停止水泵运转时，要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机电源，如所处环境温度转低时，则应将泵体下端的四方螺塞打开，放掉余水，以免泵体冻裂。
              ⑥*停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
       1、运转：
              ①水泵轴承zui高温度不得超过75℃。
              ②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。
              ③填料磨损时可适当压紧填料压盖，若麻损过多应加加以更换。
              ④定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。
              ⑤运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
              ⑥不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型号泵额定转速为n，流量为Q,扬程为H,轴功率为N，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1、H1和N1，其相互关系，可用下列公式进行换算。
                            Q1=（n1/n）Q              H1=(n1/n)2 H              N1=(n1/n)3 N

S型单级双吸清水离心泵装配与拆卸

       1、装配转子部件：集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。
       2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
       3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，zui后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，真料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。
            装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配顺序相反进行。

S型单级双吸清水离心泵故障及其消除方法

故障	原因	消除方法
1、泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动	1、注水不够多； 2、管路或仪表漏气。	1、再往泵内注水； 2、拧紧堵塞漏气处。
2、泵不吸水，真空表显示高度真空。	1、底阀没打开或已淤塞； 2、吸水管路阻力太大； 3、吸水高度太高。	1、校正或列换底阀； 2、清洗或更换吸水管路； 3、降低吸水高度。
3、泵不出水，压力表显示有压力。	1、出水管路阻力太大； 2、旋转方向不对； 3、叶轮堵塞； 4、转速不够。	1、检查或缩短出水管路； 2、纠正电动机旋转方向； 3、清洗叶轮； 4、提高转速。
4、流量不足或扬程太低。	1、叶轮或进出水管路阻塞； 2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏； 3、转速低于规定值；	1、清洗叶轮或管路； 2、更换损坏的零件； 3、调正至额定转速；
5、泵消耗的功率过大。	1、填料压得太紧； 2、叶轮与双吸密封环磨擦； 3、流量过大；	1、拧松填料压盖； 2、检查原因，消除机械摩擦； 3、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；
6、泵内部声音反常，泵不上水。	1、吸水管阻力太大；或吸水高度过高； 2、吸水处有空气吸入； 3、所输送液体温度过高； 4、流量过大而发生汽蚀现象。	1、清理进水管及底阀；降低吸水高度； 2、检查底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处； 3、调节液体温度； 4、调节出水闸阀，使之在规定范转内运转。
7、泵不正常振动。	1、泵发生汽蚀； 2、叶轮不平衡； 3、泵轴与电机轴不同心； 4、地脚夫螺栓松动。	1、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转； 2、叶轮校正静平衡； 3、校正泵轴与电机轴的同轴度； 4、拧紧地脚螺栓。
8、轴承过热	1、轴承内没有油； 2、泵轴与电机轴不在同一中心线上；	1、检查并清洗轴承体，加润滑油； 2、校正两轴的同轴度使在同一中心线上；

S型单级双吸清水离心泵性能参数

型号	流量(m³/h)	扬程 (m)	必需汽蚀余量(m)	转速 (r/min)	电机功率(KW)
150S-78	160	78	4.5	2950	55kW
150S-78A	140	60	4.5	2950	45kW
150S-50	160	50	4.5	2950	37kW
150S-50A	140	39	4.5	2950	30kW
150S-50B	133	36	4.5	2950	22kW
200S-95	280	95	5	2950	132kW
200S-95A	268	87	5	2950	110kW
200S-95B	245	72	5	2950	75kW
200S-63	280	63	5	2950	75kW
200S-63A	245	48	5	2950	55kW
200S-42	280	42	5	2950	45kW
200S-42A	245	36	5	2950	37kW
250S-65	485	65	3.8	1450	132kW
250S-65A	420	48	3.8	1450	90kW
250S-39	485	39	3.8	1450	75kW
250S-36A	420	29	3.8	1450	55kW
250S-24	485	24	3.8	1450	45kW
250S-24A	420	20	3.8	1450	37kW
250S-14	485	14	3.8	1450	30kW
250S-14A	420	10	3.8	1450	18.5kW
300S-90	790	90	4.8	1450	315kW
300S-90A	756	78	4.8	1450	280kW
300S-90B	720	67	4.8	1450	220kW
300S-58	790	58	4.8	1450	185kW
300S-58A	735	50	4.8	1450	160kW
300S-58B	685	43	4.8	1450	132kW
300S-32	790	32	4.8	1450	90kW
300S-32A	700	26	4.8	1450	75kW
300S-19	790	19	4.8	1450	55kW
300S-19A	700	15	4.8	1450	45kW
300S-12	790	12	4.8	1450	37kW
350S-125	1260	125	5.5	1450	630kW
350S-125A	1181	112	5.5	1450	560kW
350S-125B	1098	96	5.5	1450	500kW
350S-75	1260	75	5.5	1450	360kW
350S-75A	1170	65	5.5	1450	300kW
350S-75B	1080	55	5.5	1450	225kW
350S-44	1260	44	5.5	1450	220kW
350D-44A	1116	36	5.5	1450	160kW
350S-26	1260	26	5.5	1450	132kW
350S-26A	1130	21	5.5	1450	90kW
350S-16	1260	16	5.5	1450	75kW
350S-16A	1130	12	5.5	1450	55kW
500S-98	2020	98	6	970	780kW
500S-98A	1872	83	6	970	650kW
500S-98B	1746	74	6	970	550kW
500S-59	2020	59	6	970	460kW
500S-59A	1872	49	6	970	380kW
500S-59B	1746	40	6	970	310kW
500S-35	2020	35	6	970	280kW
500S-35A	1746	27	6	970	215kW
500S-22	2020	22	6	970	185kW
500S-22A	1746	17	6	970	132kW
500S-13	2020	13	6	970	110kW
600S-47	3170	47	7.5	970	550kW
600S-32	3170	32	7.5	970	380kW
600S-22	3170	22	7.5	970	250kW
600S-22A	2860	18	7.5	970	185KW
600S32	3170	32	7.5	970	355KW
600S-32A	2850	26	7.5	970	280KW
600S-47	3170	47	6..5	970	560KW
600S-47A	2920	40	6	970	450KW
600S-75	3170	75	6	970	900KW
600S-75A	2950	65	6	970	710KW
600S-75B	2710	55	6	970	560KW
600S-100	3170	100	6	970	1250KW
600S-100A	3000	90	6	970	1120KW
600S-100B	2830	80	6	970	900KW
800S-22	5500	22	7	730	450KW
800S-22	4400	14	5	585	250KW
800S-22A	4830	17	7	730	315KW
800S-22A	3870	11	5	585	185KW
800S-32	5500	32	7	730	630KW
800S-32	4400	20	4.5	585	315KW
800S-32A	4950	26	7	730	450KW
800S-32A	3960	17	4.5	585	250KW
800S-47	5500	47	6.5	730	1000KW
800S-47	4400	30	4.2	585	450KW
800S-47A	5070	40	6.5	730	710KW
800S-47A	4060	25	4.2	585	355KW
800S-76	5500	76	6	730	1600KW
800S-76	4400	49	4.2	585	800KW
800S-76A	5080	65	6	730	1250KW
800S-76A	4070	42	4.2	585	630KW
800S-76B	4680	55	6	730	1000KW
800S-76B	3750	35	4	585	500KW