测试理论

吸附、脱附等温线测定； BET比表面测定(单点/多点法)；

朗格缪尔(Langmuir)比表面； 统计吸附层厚度法外比表面；

BJH法孔容孔径分布； MK-plate法(平行板模型)孔容孔径分布；

D-R法微孔分析； t-plot法(Boder)微孔分析；

H-K法(Original)微孔分析； MP法(Brunauer) 微孔分析；

真密度测试； 粒度估算报告。

测试范围

比表面0. 0005m2/g至无上限；

孔径：0.35-500 nm(微孔常规分析: 0. 35-2nm; 介孔分析: 2nm-50nm; 大孔分析: 50nm-500nm)；

总孔体积：0.0001cc/g至无上限。

测量精度

比表面积重复精度≤± 1.0%，zui可几孔径重复偏差≤0.02nm，真密度 ≤±0.04%；外表面积≤± 1.5%。

分 析 站

1个分析站，1个P0站，2个处理站；

测试1个样品和2个样品的脱气处理，并且样品的测试过程和脱气处理可同时进行；测试系统和脱气系统相互独立。

独 立P0

具有独立的饱和蒸汽压(P0)测试站，保证分压测试的高准确性。

测试系统

根据国标标准“氮气+氦气"测试模式，利用氦气测试温区体积，使测试精度更高，重复性更好。

预 处 理

2路脱气站，脱气过程由软件自动控制，具有独立控温、独立定时以及真空泵启停等功能。可支持与测试同步进行的不同温度与不同时间的样品脱气处理；还具备预处理起止时间的预设功能，实现无人值守测试和样品处理，大大提高工作效率。

具有“普通加热抽真空分子扩散模式"和“分子置换模式"两种可选功能；分子置换模式相对分子扩散模式效率提高1倍以上，可节省一半以上的预处理时间，解决以往静态法样品制备时间长的问题。

气路系统

贝士德*的BEST多路歧管系统，对控制阀门进行整体集成设计，无任何螺纹密封及管路压接或焊接接口，将真空管路减少到极限，消除漏气点，整个系统漏气率低于10-10Pa*m3/s，，密封性提高5倍以上，达到进口仪器水平，*的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，*减少故障率，大幅增强仪器稳定性。

气控阀

采用*日本SMC气控阀，杜绝因电磁阀发热产生的气体受热膨胀问题。

管路通径

大通径是高真空的*条件，脱气位和测试位采用大通径阀门和管路，使真空泵的极限真空得到zui大效果的体现。

真空系统

仪器配备两套独立的真空系统，既脱气系统和分析系统相互独立；极限真空达到10-2Pa，避免由一套真空系统而带来的污染问题；

压力测量

每个分析站都配有*电容硅薄膜双压力传感器，分段测试：0-1000torr，0-1torr；读数精度误差≤0.15%，为目前压力传感器的zui高精度；大孔段具有P0的实时测试功能，使P/P0在趋于临界点时的控制精度达到0.998；

样品类型

粉末,颗粒,纤维及片状材料等可装入样品管的材料。

液位控制

贝士德*的液氮面伺服保持系统，消除测试过程中由于液氮挥发使液氮面变化而带来的死体积变化，提高测试精度；

标定气体

配备99.999%高纯HE；具有HE气死体积测试功能和温区测试功能；可获得更高的准确性。

测试气体

高纯氮气及根据用户需要可选择多种气体，如，CO2，Ar，Kr等，配有多路独立进气口。

防 污 染

贝士德*的涡旋降尘原理的非阻隔式防污染装置，结合软件防抽飞程序消除易挥发样品在高真空时的扬析沸腾现象，从而避免污染阀门管路后造成系统气密性下降的情况。

真 空 泵

德国*双级机械真空泵，全程软件自动启停控制，实现了全自动化操作。

液 氮 杯

配备了3L大容量小口径杜瓦瓶，保证至少80小时无需添加液氮

售后服务

专业且完善的售后服务系统，可提供24小时咨询，48小时内*，北京，上海，广州均设有服务机构，全力保障用户仪器正常运行

仪器规格

尺寸：长78cm宽50cm高47cm，净重：32Kg，电压：AC220v±5%,功率小于500瓦。