应用领域

l 适用于粉尘量非常大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理。

l 适用于焊接、打磨、抛光、切割、钻孔等多工位作业的大型集尘系统。

l 适用于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、有机玻璃加工、汽车制造等对大量粉尘、颗粒回收的工况。

l 适用于造船、汽车、铸造、有色金属、烟草、轻工、橡胶、医药等行业。

性能特点

结构紧凑

采用了*的沉流式布局及滤筒斜装结构（如图2），故单位占地面积过滤风量大，运行阻力小，过滤效率高。

滤筒装卸简便

采用的滤架及盖板结构，滤筒15°斜插式安装（如图2），只需转动盖板上的手轮拆下盖板后便可快速拆换滤筒，与袋式除尘器及普通竖装式滤筒除尘器相比，装卸更加简便，大大减少了停机检修的时间及期间所投入的人力物力。

模块式组合

针对不断提高的生产效率及不断扩大的生产规模，除尘器单元模块化设计可实现快速扩容的同时只需对原有设备及管路系统进行小范围的改动，将扩容成本降到，是大型工况系统除尘的

使用方便

机器面板可内置配置负压表，实时监测负压，了解机器的运行情况。

采用带脚轮的大容量收集箱，配合手动插板阀，使粉尘清理和收集箱复位更方便（如图5） 。

带吊钩的除尘器主体及可拆卸式除尘器支撑架使得机器的运输和安装更便捷。

动力柜（或独立电箱）操作界面友好，步骤简便。

高效可靠

在进风口处加装扰流板，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果，无须再加前置旋风装置等大颗粒飞溅火花捕集器，降低整套设备的投资和运行费用，且使到达滤筒表面的过滤风速降低，增加过滤效果。

采用日本进口基材东丽覆膜滤材高效过滤筒，圆筒褶皱式设计增大了滤筒过滤面积，PTFE覆膜处理后对0.3µm以上的粉尘过滤效率达99%以上，这样的过滤精度对PM2.5有很好的去除效果。另外可针对特殊工况选配防静电、阻燃、防油防水、纳米材料等滤材滤筒。

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根据除尘系统的风量和负压选用品质*的离心风机配套合理的管道设计和管道安装施工能力，使除尘效果达到。

电控箱主要元件选用品牌施耐德具有断相、热过载保护元件及降压启动或软启动系统等，可有效保护供电系统及风机。

根据空气动力学和流体力学理论进行合理的结构设计，采用高厚度钢板，加强机器的结构强度，且板材切割采用激光开料，保证尺寸的精度和机器的美观性。

脉冲反吹

采用脉冲控制仪自动控制脉冲反吹清灰，可自由控制脉冲宽度和时间间隔，使清灰更。

90°螺旋喷嘴配合文氏管，使反吹过程需求更低、更少的压缩空气，节约压缩空气能源25%以上。合理设计喷嘴与滤筒的高度位置，以达到喷吹效果，保证滤筒底部也能有很好的清灰效果（如图8）。

使用油水分离器预过滤压缩空气，保证喷吹到滤筒上的气流干燥无杂质，同时气缸上设安全排气阀，必要时及时排空气缸中压缩空气，在保证安全的基础上，增加滤筒的使用寿命。

非标特殊定制

根据客户现场工况条件，可选配一万到几十万风量的处理范围，满足各种工况需求。

可配套气动插板阀、自动卸料阀等自动卸料装置以适应粉尘量大、除尘器需连续运行的工况；

可根据客户要求加装音叉料位开关、震尘电机等装置，实现料满报警和防止粉尘堆积的情况出现。

技术参数