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测量介质 | 气体、液体、蒸汽 |
连接方式 | 对夹式(卡装式)、法兰式 |
公称口径 | DN25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
精度等级 | 1.0、1.5级 |
流速范围 | 液体:0.5~7m/s 气体:5~50m/s |
温度范围 | -25~100℃、-25~+280℃、-25~+320℃ |
压力等级 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
输出信号 | 频率输出4~20mA输出,485通讯 |
供电电压 | DC12V,DC24V,3.6V现场供电 |
防护等级 | IP65 |
防爆等级 | ExdⅡCT4 Gb |
环境条件 | 环境温度:-25℃~55℃ 相对湿度:5~90% 大气压力:86-106KPa |
通径DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
液体m³/h | 0.8-6 | 1-10 | 1.6-16 | 2.2-20 | 2.5-25 | 3.5-35 | 6.5-68 |
气体m³/h | 5-30 | 5.5-50 | 8.5-70 | 18-150 | 22-220 | 36-320 | 50-480 |
通径DN(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
液体m³/h | 10-100 | 15-150 | 27~275 | 40-400 | 80-800 | 120-1200 | 180-1800 |
气体m³/h | 70-640 | 130-1100 | 200-1700 | 280-2240 | 580-4960 | 970-8000 | 1380-11000 |
对夹式涡街 | A=147 B=150 总高 =G | |
法兰式涡街 | A=147 B=150 总高 =G |
名称 | 通径mm | 压力等级MPa | L(总长)mm | G(总高) | D(法兰外径)mm | D(壳体外径)mm | K(螺栓中心直径) | N×L (数量及孔径) | |
常温 | 高温 | ||||||||
对夹式 | 25 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 115 | Φ57 | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 140 | Φ65 | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 65 | 450 | 500 | 150 | Φ75 | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 70 | 450 | 510 | 165 | Φ87 | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 70 | 470 | 520 | 185 | Φ109 | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 90 | 480 | 530 | 200 | Φ120 | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 100 | 510 | 560 | 220 | Φ149 | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 100 | 530 | 590 | 250 | Φ175 | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 100 | 560 | 610 | 285 | Φ203 | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 100 | 610 | 660 | 340 | Φ259 | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 110 | 660 | 710 | 405 | Φ312 | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 130 | 710 | 760 | 460 | Φ363 | 410 | 12×Φ26 | |
法兰式 | 25 | 4.0 | 200 | 470 | 520 | 115 | - | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 200 | 480 | 530 | 140 | - | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 200 | 490 | 550 | 150 | - | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 200 | 500 | 560 | 165 | - | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 200 | 510 | 570 | 185 | - | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 200 | 540 | 590 | 200 | - | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 200 | 550 | 600 | 220 | - | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 280 | 570 | 620 | 250 | - | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 300 | 620 | 670 | 285 | - | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 350 | 660 | 710 | 340 | - | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 380 | 730 | 780 | 405 | - | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 400 | 755 | 810 | 460 | - | 410 | 12×Φ26 |
型号 | 通径 | ||||
HVL-XXX | DN25-300 | ||||
代号 | 安装方式 | ||||
A1 A2 A3 | 对夹式(卡装式) 法兰式 插入式 | ||||
代号 | 被测介质 | ||||
B1 B2 B3 | 液体 气体 蒸汽 | ||||
代号 | 流量探头材质 | ||||
C1 C2 | 304 316 | ||||
代号 | 传感器材质 | ||||
K1 K2 | 304 316 | ||||
代号 | 精度等级 | ||||
E1 E2 | 1.0级 1.5级 | ||||
代号 | 信号输出 | ||||
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 | 4-20Ma(两线制) 4-20Ma(三线制) RS485通讯 RS485 Modbus HART 频率输出 现场显示 4-20mA+频率+RS485 | ||||
代号 | 温压补偿 | ||||
N Y | 无温压补偿 有温压补偿 | ||||
代号 | 温度 | ||||
T1 T2 T3 | 常温型 中温型 高温型 | ||||
代号 | 压力等级 | ||||
P3 P4 P5 P6 | 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa | ||||
代号 | 供电电源 | ||||
D1 D2 | 3.6V电池供电 DC24V电源供电 | ||||
代号 | 防护等级 | ||||
U1 U3 | IP65无防爆 IP65有防爆 |
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
通电后无流量时有输出信号 | 1)输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰 2)仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 3)管道有较强振动 4)转换器灵敏度过高 | 1)改善屏蔽与接地,排除电磁干扰 2)远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波 3)采限减震措施,加强信号滤波隆低放大器灵敏度 4)降低灵敏度,提高触发电平 |
通电通流后无输出信号 | 1)电源出故障 2)输入信号线断线 3)放大器某级有故障 4)检测元件损坏 5)无流量或流量过小 6)管道堵塞或传感器被卡死 | 1)检查电源与接地 2)检查信号线与接线端子 3)检测工作点,检查元器件 4)检查传感元件及引线,检查阀门,增大流量或缩小管径 5)检查清理管道,清洗传感器 |
输出信号不规则不稳定 | 1)有较强电干扰信号 2)传感器被沾污或受潮,灵敏度降低 3)传感器灵敏度过高 4)传感器受损或引线接触不良 5)出现两相流或脉动流 6)管道震动的影响 7)工艺流程不稳定 8)传感器安装不同心或密封垫凸入管内 9)上下游阀门扰动 10)流体未充满管道 11)发生体有缠绕物 12)存在气穴现象 | 1)加强屏蔽和接地 2)清洗或更换传感器,提高放大器增益 3)降低增益,提高触发电平 4)检查传感器及引线 5)加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象 6)采限减震措施 7)调整安装位置 8)检查安装情况,改正密封垫内径 9)加长直管段或加装流动调整器 10)更换装流量传感器地点和方式 11)消除缠绕物 12)降低流速,增加管内压力 |
测量管泄漏 | 1)管内压力过高 2)公称压力选择不对 3)密封件损坏 4)传感器被腐蚀 | 1)调整管压,更改安装位置 2)选用高一档公称压力传感器 3)更换密封件 4)采取防腐和保护措施 |
测量误差大 | 1)直管段长度不足 2)模拟转换电路零漂或满量程调整不对 3)供电电压变化过大 4)仪表超过检定周期 5)传感器与配管内径差异较大 6)安装不同心或密封垫凸入管内 7)传感器沾污或损伤 8)有两相流或脉动流 9)管道泄漏 | 1)加长直管段或加装流动调整器 2)校正零点和量程刻度 3)检查电源 4)及时送检 5)检查配管内径,修正仪表系数 6)调整安装,修整密封垫 7)清洗更换传感器 8)排除两相流或脉动流 9)排除泄漏 |
传感器发出异常啸叫声 | 1)流速过高,引起强烈颤动 2)产生气穴现象 3)发生体松动 | 1)调整管压,更改安装位置 2)选用高一档公称压力传感器 3)更换密封件 4)采取防腐和保护措施 |