描述

市场背景：

广州市普同实验分析仪器有限公司从PC/PMMA复合板实验线开始，到生产线的稳定生产，积累了丰富可靠的经验，可提供PC/PMMA复合板材的交钥匙工程。从厂房设计、原料选择、设备制造与安装、到制品生产工艺等，打包服务，让客户以的价格，的速度，实现PC/PMMA复合板量产。目前国内已有多个成功案例，我们也可以提供In-House服务，让企业用户投入产出比，并把投资风险控制在。

随着手机5G时代的到来，非金属手机后盖应运而生，其中在2000元以下的中低端手机应用中，塑料后盖相比陶瓷和玻璃后盖更具成本优势，而塑料后盖一般选用PC/PMMA复合板材制作。PC/PMMA复合板材的结构主要有PC/PMMA和PMMA/PC/PMMA两种，层比分别为9:1和1:8:1。因PMMA提供较高的硬度和耐候性，而PC抗冲性能和成型性能好，两者结合可以很好地用于各种高压和热压IMD/FIM成型工艺的通用基膜，如汽车控制件、内饰件各类仪表盘、手机、监控器、箱包、头盔等。复合板材经过表面加硬处理后，再经过3D高压成型和纹理处理，可以用于手机盖板。用于生产PC PMMA复合板材的设备厂商，所以主要还是依靠国外进口，国产化空间很大。

PC/PMMA复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好，两种材料共挤后大大拓展了电池盖板的新应用。

复合板材高压成型技术涉及的工艺制程比较多，如UV纹理制作，电镀、高压成型，加硬等，涉及的耗材如油墨，UV转印胶，加硬树脂

PC/PMMA复合板材能作3D成型+纹理装饰效果，其价格较玻璃更低廉。厚度有0.5 /0.65/ 0.8mm等，成品硬度能达到4H/1000G，耐磨性#0000钢丝绒1KG负重，1500次来回，可以满足手机后盖的测试要求。

设备简介：

PC/PMMA复合板材生产设备专门用于超薄光学级PC/PMMA复合板材，也可选用我们的单层超薄PC/PMMA导光板生产设备来生产单层PMMA导光板-可压制0.5mm（更薄规格正在突破中），以及单层PC导光板-可压制0.12mm。对于手机后盖，常用的规格有0.65mm和0.8mm，使用我司的PC/PMMA复合板材生产设备，可很好地解决晶点、翘曲、彩虹纹、横纹等问题，达到光学级导光板等级要求。

PC/PMMA复合板材生产设备主要由多层共挤挤出系统、三辊压延系统、覆膜系统、裁切堆垛系统组成。

* 共挤系统中的两台单螺杆挤出机螺杆采用PC/PMMA排气式设计，更加适合PMMA/PC材料的熔融排气挤出，具有塑化好、产量高、不冒料等特点；精密专用熔体泵，可实现稳定的挤出压力和精准的定量输出；多层模内共挤模具采用特殊流道设计，专用于PC/PMMA透明料的双层或三层共挤出成型，可很好地保证片材厚度均匀性和层比控制，超镜面流道保证片材表面质量；挤出机控制系统及元器件均采用国际品牌产品，系统稳定可靠，整线通过触摸屏操控，操作方便，显示信息丰富；以上配置均可保证整个挤出系统是稳定可靠的，为下面的压制成型提供了的保障；

* 三辊压延机采取卧式三辊布置，各辊由品牌伺服电机独立驱动，*的多轴控制技术和精密的传动机构，可保证每支辊的辊速比是恒定的；中间钢辊座固定，左右钢辊采用液压缸调整辊距，辊座线性滑轨导向，利用*的高精度微调装置，有效保证膜片的厚度尺寸精度；高品质的辊筒及精准的辊距控制，确保PC/PMMA复合板材的表面品质；

* 覆膜牵引系统可完成上下贴膜工序，*的张力控制系统，可保证保护膜在贴片时张力恒定不起皱；

* 专门为PC/PMMA复合板材设计的定长裁切机，可保证0.8mm以下规格的PMMA导光板在裁切时的效果，不会出现崩口开裂等现象；稳定可靠的片材堆垛系统，可实现500张片材的整齐堆垛，叠放误差≤2mm。

PC/PMMA复合板材生产设备所生产的PC/PMMA复合板材，在产品厚度均匀性、透明度、平整度、以及表面质量上，均可媲美国外设备所生产的产品。