一、概述

1、 ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构*、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。
该系列产品是吸收技术设计制造。水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。的密封装置的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护，根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置，能在恶劣工况条件下长期安全运行。

二、 结构特征与工作原理:

ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。
其主要特点如下：
1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
2、 除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。
4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更。
5、 无需配备辅助真空泵，投资更低廉。
6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。
7、 电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。
8、 搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。
9、 设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。

三、 技术特性:

1、 系列型谱：泵的系列型谱见。
2、 主要参数：泵的主要性能参数见。
性能参数表：

四、 外形及安装尺寸:

泵的外形图见（P7），外形尺寸见（P7）；安装、使用示例见（P8|、P9）。

五、 使用条件:

1、 电源为50Hz、380V三相交流电源。
2、 介质的温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。
3、 介质中固体颗粒的体积浓度为30%，介质密度为1.2kg/L。
4、 机组潜水深度一般不大于20米，最小潜水深度以淹没电机为准。
5、 机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。
注：当现场条件不符合上述规定时，请在订货时说明，可根据要求定制。

六、 安装与使用:

1、 安装前的检查及注意事项：
1) 运行环境应符合使用条件的规定。
2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合，流量范围为额定流量的80%~120%之间；流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。
3) 检查机组的装配质量是否良好，紧固件有无松动现象，电缆有无破损，电源及电器设备是否可靠。
4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符；检查启动、控制、保护设施是否起被完好。
5) 检查油室中的油量是否适中；机组在立式位置时油位应到注油口，否则应诸如汽轮机油至适量。
6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水从冷却装置下端一侧流入，从另一侧上端流出。
7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。
8) 注意事项：
机组正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查：
A. 工作电流超过额定电流。
B. 额定扬程时，流量降低20%或泵间断出水时。
C. 电泵工作时，不带冷却装置电泵的电机部分露出水面，或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。
D. 电源电压过高或过低时（高于400V或低于340V）。
E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。
F. 机组有明显的振动和噪声时。
2、 安装
1) 电气接线：
A. 电泵动力电缆为四芯，三根电源线，一根接地线；配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆；电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌，见下表

严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。
B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻，下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ；接好电器设备方可启动。
C. 接通电源，如泵出水少，则电泵有可能接反，停机调换三项电源线任意两根接头。
2) 安装方式：
安装方式为移动式安装，将电泵立式直立悬吊放入水中，放置应平稳；然后系好电缆，泵出口连接好管路；此方法安装简单、移动方便。

七、 装配与拆卸：

装配顺序：
1、 将“0”形密封圈装在油室上，装好转子部件，再装上定子部装；
2、 装好电机上端盖，并将电缆座组装好，再装上吊环螺钉与提把；
3、 装上电缆护套，相序标识牌与接地标牌；
4、 反头装好机械密封，后泵盖，机械密封座；
5、 装上耐磨套与油封；
6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈；
7、 装上叶轮及叶轮压板，然后再装上泵体；
8、 装上进水支架，轮毂和吸砂板；
9、 装上橡胶环及搅拌叶轮，然后装上底座；
10、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。
八、 故障分析与排除：
常见的故障分析与排除方法件（P10）

九、 保养与维修：
1、 机组长期不用时，应及时提出，擦拭干净表面，清除滤网处杂物，涂上防锈油，放在干燥通风处。
2、 机组在连续或累计运行满2500小时后，应检查紧固件、密封情况，及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。
3、 电泵使用满一年后，须提出检修；及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。
4、 机组重新拆装后，电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验，5分钟不得有泄漏现象