原理
新一代差压式流量测量仪表，其基本测量原理是以能量守恒定律——伯努力方程和流动连续性方程为基础的流量测量方法。内文丘里管由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体所构成。特型芯体的径向外表面具有与经典文丘里管内表面似的几何廓形，并与测量管内表面之间构成一个异径环形过流缝隙。流体流经内文丘里管的节流过程同流体流经经典文丘里管、环形孔板的节流过程基本相似。内文丘里管的这种结构特点，使之在使用过程中不存在类似孔板节流件的锐缘磨蚀与积污问题，并能对节流前管内流体速度分布梯度及可能存在的各种非轴对称速度分布进行有效的流动调整（整流），从而实现了高精确度与高稳定性的流量测量。
分类 1、经典文丘里管：应用于各种介质的流量测量，具有压力损失小、要求的前后直管段长段短、寿命长等特点。
2、套管式文丘里管：主要应用于石化行业各种大口径并且高压或者危险介质的流量测量和控制。
3、.文丘里喷嘴：适用于各种介质的测量场合，具有压力损失小、要求的前后直管段长段短、寿命长等特点，本体安装长度比经典文丘里管短。
适用范围 -
公称直径： 50mm≤DN≤1200mm ,超过1200mm需标定
·粗铸收缩段：100mm≤DN≤800mm
·机械加工收缩段：50mm≤DN≤250mm
·粗焊铁板收缩段：200mm≤DN≤1200mm
2. 节流孔径比β：0.3≤β≤0.75
·粗铸收缩段：0.3≤β≤0.75
·机械加工收缩段：0.4≤β≤0.75
·粗焊铁板收缩段：0.4≤β≤0.7
-
雷诺数范围： 2×105≤ReD≤2×106
·粗铸收缩段：2×105≤ReD≤2×106
·机械加工收缩段：2×105≤ReD≤106
·粗焊铁板收缩段：2×105≤ReD≤2×106
- 精度等级：1级
优缺点 优点：如果能按照ASME标准精确制造，测量精度也可以达到 0.5%, 但是国产文丘里由于其制造技术问题, 精度很难保证, 国内老资格的技术力量雄厚的开封仪表厂也只能保证4% 测量精度，对于超超临界发电的工况，这种喉管处的均压环在高温高压下使用是一个很危险的环节，不采用均压环，就不符合ASNE ISO5167标准，测量精度就无法保证，这是高压经典式文丘里制造中的一个矛盾。
缺点：喉管和进口/出口一样材质,流体对喉管的冲刷和磨损严重，无法保证长期测量精度。结构长度必须按ISO-5167规定制造, 否则就达不到所需精度, 由于ISO-5167对经典文丘里的严格结构规定, 使得它的流量测量范围/最小流量比很小, 一般在 3 – 5 之间. 很难满足流量变化幅度大的流量测量.
安装注意事项 对文丘里流量计安装时：
1、首先截取两段与取压弯管相同管径的直管段，长度在1倍直径以上。
2、在条件较好的平台(或平地)上，将截取的两段直管段与取压弯管焊接，呈90o垂直状态，并保证焊接质量
3、将预制好的管道上架与工艺管道焊接。
4、文丘里管传感器与工艺管道焊接，尽可能使其在水平空间状态下工作。当现场不具备水平安装条件时，可在垂直空间状态下安装。
文丘里管流量传感器与工艺管道采用法兰连接，可按传感器标志流向，与工艺管道呈水平空间状态对接。
文丘里管安装时，前端直管段长度应大于5倍直径，后端直管段长度应大于2倍直径。
工作前的检查
1、检查各变送器(含差压、压力及温度变送器)的配管、安装及接线是否正确。
2、检查所有焊装接口、丝扣接头是否做到严密、不泄露。
3、检查二次仪表接线是否正确，与各变送器之间的接线是否正确，重点检查电源接头位置。
4、上述检查无误后，接通二次仪表供电电源。
选型表 | HWLG | | |
| 公称通径 | -XXX | 100表示DN100 | |
| 本体类型 | A | 标准孔板 | |
| B | 标准喷嘴 | |
| C | 长颈喷嘴 | |
| D | 经典文丘里 | |
| E | 粗旱文丘里 | |
| F | 粗铸文丘里 | |
| G | 文丘里喷嘴 | |
| H | 双文丘里（插入式） | |
| I | 双文丘里（内藏式） | |
| J | 环形孔板 | |
| K | 圆缺孔板 | |
| L | 偏心孔板 | |
| M | 高压透镜孔板 | |
| N | 双重1/4圆喷嘴 | |
| O | 双重孔板 | |
| P | 端头孔板 | |
| Q | 锥形孔板 | |
| R | 宽边孔板 | |
| S | 限流孔板 | |
| T | 机翼测风装置 | |
| U | 横截面 | |
| 取压方式 | 1 | 角接取压 |
| 2 | 钻孔取压 |
| 3 | 法兰取压 |
| 4 | 径距取压 |
| 本体法兰材质 | 1 | 碳钢 | |
| 2 | 不锈钢 | |
| 3 | 合金钢 | |
| 4 | 非金属 | |
| 节流件材质 | S | 304不锈钢 | |
| L | 316L不锈钢 | |
| Q | 其他 | |
| 结构形式 | Z | 智能一体化 | |
| L | 分体式 | |
| 测量介质 | 1 | 液体 | |
| 2 | 气体 | |
| 3 | 蒸汽 | |
| 管道静压 | A | 0~0.6MPa | |
| B | 0~1.0MPa | |
| C | 0~1.6MPa | |
| D | 0~2.5MPa | |
| E | 0~1.0MPa | |
| F | 0~6.3MPa | |
| G | 0~10MPa | |
| H | 0~16MPa | |
| I | 0~25MPa | |
| J | 0~42MPa | |
| 安装形式 | 1 | 管道焊接式 | |
| 2 | 法兰连接式 | |
| 3 | 一体化式 | |
| 工艺条件 | 0 | 普通 | |
| 1 | 防腐 | |
| 2 | 高温 | |
| 3 | 防爆 | |
| 补偿方式 | 0 | 无补偿 | |
| P | 单压力补偿 | |
| T | 单温度补偿 | |
| Q | 温压补偿 | |
| 一体化信号输出 | 0 | 无 | |
| 1 | 4~20mA | |
| 2 | 脉冲 | |
| 3 | Hart | |
| 一体化供电方式 | 0 | 内部电池供电 | |
| 1 | 电池与24VDC双选择供电 | |
| 2 | 外24VDC供电 | |
