ZZYVP带指挥器自力式减压阀产品说明

本实用新型属于石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐的气封应用的，靠罐内自身气体的压力变化，实现罐内压力自动控制的微压自力式压力调节阀。是一种无需外来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为恒定值的一种节能型压力调节阀。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。

产品特点

　　1、控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。

　　2、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

　　3、带指挥器操作型自力式压力调节阀采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；

自力式带指挥器压力减压阀的压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省时省力可运行状态下连续设定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合；检测、执行元件由耐高温材料制作，无需带冷凝器也可用于高温（200℃）水蒸汽场合。

为了防止石油制品或其它化学液体贮罐中的液体泄漏、挥发或与空气接触而变质，为防止因温度剧变而造成贮罐的损坏。一般是将惰性气体(通常是用氮气)充入贮罐，使之披覆在液体的采面上。并应根据罐内压力的变化随时调节贮罐的氮气量，维持罐内压力保持在给定的范围内。现有的方法是，采用一种氮封调压装置，该调压装置主要由氮封阀、信号阀、减压阀、针阀和管路等组成。氮气通过氮封阀进入贮罐。当罐内压力低于设定值时，信号阀打开，将信号反馈到氮封阀的执行机构，开启氮封阀，使罐内的压力恢复到设定值。当罐内压力达到设定值时，信号阀和氮封阀相应关闭。若罐内压力高于设定值，则通过罐上的呼吸阀泄压。由于该装置是由多个阀门组成，所以安装调试比较复杂，占据空间的位置也比较大。

本实用新型是针对现有技术的不足而设计的集氮封阀、信号阀、针阀和减压阀四阀一体的，具有安装调试方便的气封装置用微压自力式压力调节阀。利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后压力稳定。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。

该系列阀门亦可用作氮封装置阀门，该装置是由本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点，应用于石油、化工等行业。

ZZYVP带指挥器自力式减压阀主要参数、性能指标与材料

1、主要参数及主要性能指标见表一                                        

2、压力调节范围见表二                                                   

3、主要零件材料见表三

4、外形尺寸见表四、         

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

        2）接管根据用户需要配置

5、产品重量见表五

 表五   单位：Kg

本实用新型是通过以下措施实现的，微压自力式压力减压阀主要由调节机构和执行机构两部分组成，调节机构包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、导向套和膜片等组成；执行机构包括调压弹簧、膜片、膜室、传动件、阀座、阀芯和连接体等组成。调节机构的阀座II位于阀体的中部，为适应小流量的需要，将连接体下部气室的开口封死，气室1与罐体相连，气室2与气源相连，可单独使用上部的执行机构作调节阀使用，即利用反馈膜室膜片I的动作控制阀芯I，直接对罐内的压力进行自力式调节。本实用新型的优点是，具备了原氮封阀、信号阀、减压阀和针阀的综合功能，安装调试方便，占据空间位置小，动作灵敏，精度高。

安装

1、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

2、在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

3、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

4、阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

5、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

6、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

二、自力式压力调节阀的维护：

1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

4、阀杆：表面损坏，必须换新。

5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。