【YK43F氧气减压阀】作用

属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。

通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别严格的要求上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀。因为氧气属易燃易爆危险品，所以必需防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故。在结构上，设计为：阀瓣启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花；阀杆外露部分用有机玻璃密闭封盖，用以防尘防油。

YK43F氧气减压阀长期存放的阀门，应作定期检查，对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。，通道的两端应堵塞并处于关闭状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
安装前，必须仔细核对氧气阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。
安装时，可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意氧气截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流，升降式氧气截止阀只能水平安装。

氧气减压阀的高压腔与钢瓶衔接，低压腔为气体出口，并通往运用体系。高压表的示值为钢瓶内储存气体的压力。低压表的出口压力可由调理螺杆控制。运用时先翻开钢瓶总开关，然后顺时针滚动低压表压力调理螺杆，使其紧缩主绷簧并传动薄膜、绷簧垫块和顶杆而将活门翻开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往作业体系。滚动调理螺杆，改动活门敞开的高度，然后调理高压气体的通过量并到达所需的压力值。减压阀都装有安全阀。它是维护减压阀并使之安全运用的设备，也是减压阀出现毛病的信号设备。假如因为活门垫、活门损坏或因为其它缘由，致使出口压力自行上升并超越必定答应值时，安全阀会主动翻开排气。  

2.氧气减压阀的运用方法  
（1）按运用需求的不一样，氧气减压阀有许多标准。zui高进口压力大多为，zui低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力标准较多，通常为，zui高出口压力为。  
（2）装置减压阀时应断定其衔接标准是否与钢瓶和运用体系的接头相*。减压阀与钢瓶选用半球面衔接，靠旋紧螺母使二者符合。因此，在运用时应坚持两个半球面的光亮，以确保杰出的气密效果。装置前可用高压气体吹除尘埃。必要时也可用聚四氟乙烯等资料作垫圈。  
（3）氧气减压阀应严禁接触油脂，避免发作火警事端。  
（4）停止作业时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调理螺杆避免弹性元件持久受压变形。  
（5）减压阀应避免碰击振荡，不行与腐蚀性物质相接触。  

YK43F氧气减压阀

1、注意一般氧气瓶为天蓝色，色不对禁用。
2、气瓶禁在太阳下暴晒，也不得靠近其它热源。
3、查看瓶肩处的钢印，超过三年检验期的禁用。
4、安全附件不全的不用（胶圈、帽、手轮、防爆膜、托管及安全标识、出厂合格证等）
5、外观有明显伤痕的禁用。
6、氧瓶应禁油脂，瓶口处有油必须用除油剂清洗后才能使用。
7、严禁摔、碰气瓶。
8、气瓶使用完毕前应保持一定正压。
9、减压阀装卸时必须保证气瓶阀处于关闭，阀泄漏时不能使用。 
10、减压阀必须是的，不能与其它气体减压阀混用。

【YK43F氧气减压阀】主要用于气体管路，如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体

【YK43F氧气减压阀】主要技术参数和性能指标

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

【YK43F氧气减压阀】流量系数（Cv）

【YK43F氧气减压阀】主要零件材料

【】外形尺寸（PN1.6-4.0）

【】外形尺寸（PN6.4-16.0）

3、设计选用
    1）、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定，不应直接按上游或下游管的管径确定。
    2）、当单个减压阀不能达到减压要求时，应采用两个减压阀串联。
    3）、减压阀两端应分别设置压力表，阀前设置过滤器，阀后设置安全阀，为便于检修应设旁通管及旁通阀。
    4、施工、安装要点
    1）、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应*。
    2）、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向*。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。
    3）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
    4）、安装在保温管道上，手柄均不得向下。
    5）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合GB50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

    5、执行标准
    1）、产品标准
    《减压阀 一般要求》GB/T12244-1989
    《减压阀性能试验方法》GB/T12245-1989 
    《先导式减压阀》GB/T12246-1989 
    《先导式减压阀 产品质量分等》JB/T53265-1999 
    《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005
    《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
    2）、工程标准
    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
    《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
    3）、相关标准图
    01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装

YK43F氧气减压阀零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1.根据加工要求，部分阀门零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2.所有阀门零部件进行脱脂处理；

3.脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；

4.酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；

5.每个阀门零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6.用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对每个阀门零部件进行擦拭，直至没有脏色。

7.清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。

YK43F氧气减压阀装配要求：

1.装配车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在阀门安装过程中有灰尘进入。

2.装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。

3.装配用工具必须在脱脂阀门装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

4.装配零部件依次进行，确保清洁。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的减压阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请 我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。与本产品相关论文：减压阀裂纹检修