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一种节能型自控衬氟调节阀,包括电机控制系统,所述电机控制系统的下端设置连接有连接支架,且电机控制系统与连接支架通过螺栓固定连接,所述连接支架是内部设置有空腔,且连接支架的内部上端设置有连接电机控制系统的电机转轴,所述电机转轴向下连接阀杆,所述阀杆的外壁固定设置有指针盒,所述指针盒的右端通过固定架连接在连接支架的内壁上,指针盒的右端设置有指针,且该指针向左指向刻度标尺的刻度,所述阀杆向下延伸且中间位置的外壁设置有压盖,所述压盖通过螺栓连接在连接支架的底部,阀杆穿过连接支架的底部并延伸进入波纹管上盖的内腔,且阀杆且与波纹管上盖内腔的外壁设置有波纹管,所述波纹管的上端设置有压板,波纹管的下端连接连接块,且波纹管与阀杆之间通过四氟套管连接,所述连接块的上端连接波纹管上盖,连接块的下端连接阀座,所述波纹管上盖与阀座之间通过连接螺栓固定连接,阀杆的下端面设置连接有阀芯,所述阀座内部左端设置有平行进料管,平行进料管的前端设置有蓄水缓冲槽,且阀座的右端设置有倾斜出料管。
是由381L系列电子式执行机构和直通单座衬氟阀组成。该执行机构采用一体化的电子控制器模块,无需另配伺服放大器,且输出力大;阀体接触介质的部位均采用高压注塑工艺,衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46),又采用聚四氟乙稀波纹管密封,因而该阀广泛适用于化工,石油,冶金,医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒及挥发等气体、液体、介质的过程控制。
ZDLPF电动衬氟调节阀特点
1、耐腐蚀:阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均包衬2.5~3mm厚的F46,能耐酸、碱,耐强腐蚀
2、 密封性能好:采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封,确保无渗漏
3、泄漏量小:由于阀芯、阀座是软密封,故泄漏量低于Ⅳ级标准
优选的,所述阀芯与阀瓣之间通过圆弧面密封,且阀芯、平行进料管和倾斜出料管之间相互连通。
优选的,所述四氟套管的上端内径较大,四氟套管上端与阀杆之间通过填料紧密连接,且四氟套管的下端面延伸至阀芯的上端。
优选的,所述连接支架与波纹管上盖之间通过螺栓固定连接。
优选的,所述平行进料管的前端设置有弧形冲击面,且该弧形冲击面的下端与蓄水缓冲槽平滑连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将进口管道与出口管道之间S型连接方式做出改变,将左端变为平行进料管,且在平行进料管的前端设置弧形冲击面作为缓冲面,减少了对阀座内腔的冲击,同时在弧形冲击面的下端设置蓄水缓冲槽使得,冲击后的流体落在蓄水缓冲槽内部,不会产生回流的撞击力,节省了能源的再次消耗;通过将阀芯的表面设置有圆弧型,使得密封的效果更加显著,同时减少了阀芯与阀瓣之间的摩擦,提高了阀芯的使用寿命;通过利用连接块连接波纹管上盖与阀座,提高了波纹管上盖与阀座之间的密封性,减小了泄漏发生的可能性,提高了安全性能。与现有技术相比,本实用新型的有效的减少了系统内部能量转化的消耗,起到了降耗节能的作用,利用连接块与阀芯的圆弧表面,有效的保护了密封面,使得系统的密封性更加显著,具有较高的实用价值。
阀体、阀盖 | ZG230-450衬F46 |
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阀座、阀芯 | 304衬F46 |
阀杆 | 304衬F46 |
导向套 | 304衬F46 |
波纹管 | 不锈钢+F46 |
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
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阀座直径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
额定流量系数(KV) | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
允许压差(MPa) | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 |
公称压力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | ||||||||
额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||
阀芯形式 | 单座柱塞式衬氟阀芯 | ||||||||
流量特性 | 快开特性 | ||||||||
配置执行器类别 | 3810系列、PSL系列等电动执行器(客户亦可) | ||||||||
执行器参数 | 电源电压:220V、输入信号:4-20mA或1-5V·DC、输出信号:4-20mA·DC | ||||||||
防护等级:相当IP65、隔爆标志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能:手柄 | |||||||||
环境温度:-25~+70℃、环境湿度:≤95% |
项目 | 指标值 | ||
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基本误差% | 配3810L±2.5; 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0; 配PSL±1.0 | ||
死区% | 1.0 | ||
始终点偏差% | 电开 | 始点±2.5 | 终点±2.5 |
始点±2.5 | 终点±2.5 | ||
电关 | 始点 | ±2.5 | |
终点 | ±2.5 | ||
额定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×阀额定容量 | ||
可调范围R | 30:1 |
公称通径 | 执行器外径 | 结构长度 | 法兰尺寸 | 高度 | |||||
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D0 | L | D | D1 | D2 | F | B | Z-φd | H | |
DN15 | 225 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 16 | 4-φ14 | 673 |
DN20 | 225 | 150 | 105 | 75 | 55 | 3 | 18 | 4-φ14 | 673 |
DN25 | 225 | 160 | 115 | 85 | 65 | 3 | 18 | 4-φ14 | 698 |
DN32 | 225 | 180 | 140 | 100 | 78 | 3 | 18 | 4-φ18 | 720 |
DN40 | 255 | 200 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 723 |
DN50 | 255 | 230 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-φ18 | 740 |
DN65 | 270 | 290 | 185 | 145 | 120 | 4 | 18 | 4-φ18 | 850 |
DN80 | 270 | 310 | 200 | 160 | 135 | 4 | 20 | 8-φ18 | 866 |
DN100 | 270 | 350 | 220 | 180 | 155 | 4 | 20 | 8-φ18 | 884 |
DN125 | 310 | 400 | 250 | 210 | 185 | 4 | 22 | 8-φ18 | 1040 |
DN150 | 310 | 480 | 285 | 240 | 210 | 5 | 22 | 8-φ22 | 1065 |
DN200 | 310 | 600 | 340 | 295 | 265 | 5 | 24 | 8-φ22 | 1090 |
DN250 | 350 | 730 | 395 | 350 | 320 | 5 | 26 | 12-φ22 | 1256 |
DN300 | 350 | 850 | 445 | 400 | 368 | 5 | 26 | 12-φ22 | 1520 |
注:由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,公司不另行通知,请咨询公司技术部门索取数据。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。是一种防腐蚀直通单座调节阀,与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺,衬氟调节阀内衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯(F46),又采用聚四氟乙烯波纹管密封。气动薄膜调节阀广泛适用于酸、碱等强腐蚀介质和易挥发等气体、液体的控制。
衬氟调节阀安装说明:
◆检查整机零件是否缺损与松动,阀门须进行强度、密封、泄漏与精度测试;
◆在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器,阀体与管道的法兰连接应注意同轴度;
◆安装场地应考虑到人员设备,既便于操作,又有利于拆装与维护;
◆阀门应正立安装,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重较大或有振动的场合,要用支撑架;
◆介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油;阀门应在环境温度-20~+55℃场所使用;
◆为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要与原阀门选择一致。
◆调节阀填料密封是保护性的二道密封,一旦波纹管损坏,不能作为填料密封阀继续使用。应立即采取措施检修或更换波纹管,经更换波纹管后的阀芯组件,须进行严格的气密封性检漏,合格后方能使用。
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一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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