KTP941Y电动抗硫式阀套排污阀产品说明

本实用新型涉及一种流体的节流截止阀，特别是涉及一种高压流体的节流截止阀。为了实现上述目的，本实用新型在原有阀芯密封锥面的下方延伸设有与下阀体互相配合并可在其中上下滑移的筒形阀芯，筒形阀芯与下阀体之间为间隙密封，筒形阀芯的下端开口，筒壁上开设有节流孔。基于以上的结构，高压流体由进口进入下阀体，经过筒形阀芯节流孔和两密封锥面间隙后由出口流出。通过调节机构调节筒形阀芯的高度时，可改变节流孔的过流面积，实现高压流体的节流；当节流孔被下阀体壁封闭且两密封锥面互相密合时，高压流体被截止。由此可见，在本实用新型中，节流功能和截止功能分别由节流孔和密封面(包括密封锥面和筒形阀芯密封面)执行，不仅使截止功能因密封面的增加而显著增强，而且可有效避免密封面因高压流体节流而磨损，因而可延长阀门的使用寿命。
以下结合具体实施例对本实用新型流体节流截止阀的技术特征作进一步的详细说明。该产品综合了普通式、多孔式节流阀的优点，结合多年现场使用工况的经验，经过二次、三次开发，不断改进和完善，投放市场取得良好使用业绩，得到广大用户认可。该阀是一种具有多级节流、降压功能，在高压差条件下同时满足节流和截止，实现气体介质零泄漏的双作用控制阀门。可用于控制高温、高压、高压差及含有微粒杂质流体的流量和压力。采用喷嘴、迷宫轴和阀芯套开孔形成前、后多级节流，阀芯与阀座采用硬软双质密封副，把密封面与节流面分开，提高了阀门的节流能力和密封可靠性，具有密封零泄漏、噪声低、振动小、节流截止降压、操作力矩小等优良性性能。特别适用于高压下的节流和截止，在高压差条件下具有减压阀的功能，使用寿命长。广泛用于石油、天然气井口场站，化工、电力、冶金等行业。抗硫合金、陶瓷节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含H2S、CO2、CL-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。

2. 技术参数
 可根据用户特殊要求设计制造。
按控制方式分：有常规型、整体型和整体调节型；
按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型；
2.型号表示方法：
防护/爆等级：W户外型；B隔爆型；Z整体型；T整体调节型。
输出轴转圈数：阿拉伯数字表示，无数字见表1
输出转速：阿拉伯数字表示，单位r/min（转/分）
连接型式：T表示推力型，I表示电站型，无代号为常规转矩型
额定输出转矩：阿拉伯数字表示，单位kgf.m

3. 性能特点
3.1 密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏” 。
3.2 节流截止功能：采用喷嘴和节流轴两级节流后、阀芯套开孔部位与阀芯端部的圆柱面形成的节流孔节流，具有多级节流，分段降压的优点，一台阀具有三台节流阀功能，在高压差条件下可代替减压阀使用。节流过程中，大部分压力加在喷嘴和迷宫轴上，小部分压力加在阀芯套节流孔上，高速流体主要冲刷喷嘴和迷宫轴，磨损的喷嘴和迷宫轴不影响节流和密封性能。
3.3 满足介质正反向流动：缓*使放空初始高压差受力点由阀套窗口节流处转移到缓*与阀座配合处，克服了高压介质在放空初始瞬间对阀座软密封副的负压吸力，使其不易被拉脱，能满足特殊工况条件下介质的正反向流动。
3.4 振动小、噪声低：阀芯开设平衡孔使阀芯在阀芯套内始终受力平衡，避免了机械噪声的产生；多级节流，分段降压，能有效防止气液介质空化产生汽蚀，减小了高速流体对阀内件的冲刷，降低噪音，振动小。
3.5 自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。
3.6 阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。
3.7 在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。

4. 工作原理：
阀门由喷嘴、柱塞形阀芯、迷宫轴、阀体、阀杆等组成。采用阀座喷嘴、笼形阀套迷宫轴结构，具有多级节流功能，节流压差大。喷嘴装置在阀座下端，阀芯设置有平衡孔，阀芯套开设有节流孔。阀芯与阀座采用硬、软双质密封副，把密封部位与节流部位分开，形成前、后三级节流，提高了节流能力和阀门密封的可靠性。
4.1节流状态：当阀芯在阀杆提升作用下上移打开阀芯套节流孔时，流体首先被喷嘴和迷宫轴节流后进入阀座内腔，再通过阀芯套开孔部位与阀芯端部的圆柱面形成的节流孔排出。节流过程中，大部分压力加在喷嘴和迷宫轴上，小部分压力加在阀芯套节流孔上，高速流体主要冲刷喷嘴和迷宫轴，而耐冲刷的迷宫节流轴结构采用陶瓷，耐磨损、耐冲刷、使用寿命长。即使喷嘴或迷宫轴有磨损，也并不影响阀门的节流和密封性能。
4.2硬软双质密封：本阀除阀座密封面堆焊有硬质合金，阀芯上堆焊硬质合金外，增设有软质密封部件，阀芯在阀杆推力作用下及平衡孔介质反作用力压迫下，紧贴在阀座硬软双质密封副上，形成双质密封，保证了高压气体介质“零泄漏”的使用要求。

外形尺寸 

 主要材质

 性能规范

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