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PLC远程控制气动调节阀 产品说明
本发明涉及一种阀门,尤其涉及一种通过计算机控制的智能总线气动调节阀。气动薄膜调节阀是生产过程自动控制系统中用量*大和*重要的产品之一。定位器是气动薄膜调节阀的主要附件,为了改善气动薄膜调节阀工作特性,定位器与气动薄膜调节阀配套使用,定位器接收从控制器或控制系统4 ~ 20mA 直流电流信号,并向气动薄膜执行机构输送空气控制阀门位置。
2、PLC远程控制气动调节阀工作原理
定位器( 图1) 由电机、先导阀、阀瓣、执行机构、反馈杆和弹簧等组成。为了打开阀门,增加电流信号,力矩电机工作产生电磁场,挡板受电磁场作用远离喷嘴。喷嘴和挡板间距变大,排出先导阀内部线轴上方的气压。受其影响线轴向右边移动,推动挡住底座的阀瓣,气压通过底座输入到执行机构。随着执行机构气室内部压力增加,执行机构推杆下降,通过反馈杆把执行机构推杆位移的变化传达到滑板,位移变化又传达到量程反馈杆,拉动量程弹簧。当量程弹簧和力矩电机的力保持平衡时,挡板回到原位,减少与喷嘴间距。随着通过喷嘴排出空气量的减少,线轴上方气压增加。线轴回到原位,阀瓣重新堵住底座,停止气压输入到执行机构。当执行机构的运动停止时,定位器保持稳定状态。
PLC远程控制气动调节阀背景技术:
*代的阀门是通过手工控制的;随着技术的发展,工业上需要进行远程控制,产生了第二代的阀门控制。第二代的阀门控制是通过4-20mA-DC的方式进行的。但由于4-20mA-DC的控制方式是通过采集模拟信号再对阀门加以控制,所以精度不够精确;而且是一个控制终端只能控制一个阀门,不能满足工业上的要求。
气动薄膜调节阀是由导向多组弹簧膜片执行机构、调节机构和智能一体化定位器组成,出厂时已经将零点量程调试完毕,用户接通气源输入信号即可运转适用
结构经凑、部件少、重量轻
接线简单、操作简易
调节性能优异、流量系数
通道呈S型、压力损失小、流通能力强
有一定黏度和少量纤维的介质也可以选用
电子式调节阀是由电子式智能一体化执行机构和调节机构组成,执行机构内含智能一体化伺服系统,出厂时已经将零点量程调试完毕,用户接通电源输入信号即可运转适用结构经凑、部件少、重量轻接线简单、操作简易
调节性能优异、流量系数
通道呈S型、压力损失小、流通能力强
有一定黏度和少量纤维的介质也可以选
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种智能总线气动调节阀,旨在解决目前对阀门的控制精度不够精确以及一个控制终端只能控制一个阀门的缺陷。为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的本发明包括处理器(CPU),A/D转换器,D/A转换器,*压电阀,第二压电阀,*执行元件,第二执行元件,气动执行机构,阀部分;所述的处理器包括接受模块,比较模块,控制模块;
所述的接受模块通过A/D转换器接受阀部分的阀位反馈信号,比较模块将接受的阀位反馈信号与预定的阀位值进行比较;如果比较有偏差,控制模块通过D/A转换器控制*压电阀和第二压电阀;所述的*压电阀、第二压电阀分别通过*执行元件、第二执行元件控制气动执行机构的上、下气缸的压力差,使气缸的活塞运动,带动阀部分的阀芯运动。
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
阀座直径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数(KV) | 直线性 | 10 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
允许压差(MPa) | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
公称压力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
配用执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
阀盖形式 | 标准型(-17~+250℃)、高温型(+250~+450℃)、低温型(-40~-196℃)、波纹管密封型(-40~+350℃) | |||||||||||||
压盖形式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
阀芯形式 | 笼式单座柱塞阀芯、笼式套筒双导向阀芯 | |||||||||||||
流量特性 | 直线性、等百分比 |
配置执行器类别 | ZHA/B多弹簧簿膜执行机构 | ||||
---|---|---|---|---|---|
执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
有效面积(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
弹簧范围(KPa) | 20~100(标准)、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
膜片材料 | 丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 | ||||
供气压力 | 140~400KPa | ||||
气源接口 | RC1/4" | ||||
环境温度 | -30~+70℃ | ||||
可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 | ||||
作用形式 | 气关式(B)—失气时阀位开(FO);气开式(K)—失气时阀位关(FC) |
1 | 阀体 | WCB | 304 | 316 | 316L |
---|---|---|---|---|---|
2 | 垫片 | PTFE石墨垫片 | PTFE石墨垫片 | PTFE石墨垫片 | PTFE石墨垫片 |
3 | 阀座 / 阀笼 | 304 | 304 | 316 | 316L |
4 | 阀芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
5 | 导向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
6 | 中垫 | PTFE石墨垫片 | PTFE石墨垫片 | PTFE石墨垫片 | PTFE石墨垫片 |
7 | 阀盖 | WCB | 304 | 316 | 316L |
8 | 阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L |
9 | 金属垫 | 304 | 304 | 316 | 316L |
10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
11 | 螺栓 | 25 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 |
12 | 填料压盖 | WCB | 304 | 316 | 316L |
项目 | 不带定位器 | 带定位器 | ||
---|---|---|---|---|
基本误差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
回差% | 3.0 | 1.0 | ||
死区% | 3.0 | 0.4 | ||
始终点偏差% | 气开 | 始点 | ±2.5 | ±1.0 |
始点 | ±5.0 | ±1.0 | ||
气关 | 始点 | ±5.0 | ±1.0 | |
终点 | ±2.5 | ±1.0 | ||
额定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄露量L/h | 0.01%×阀额定容量 | |||
可调范围R | 30:1 |
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
与现有技术相比,本发明的有益效果是由于是通过数字信号的采集阀门的即时状态,控制精度可达到0.5级;还由于是通过数字总线控制,处理器可以对多个阀部分进行控制;在0.5~2秒内,可实现阀门开关速度的连续调节。
3、PLC远程控制气动调节阀安装
首先在执行机构的上方临时安装空气过滤减压阀( 图2) ,在连接执行机构与阀体的开合螺母上安装反馈销,将反馈销插入定位器反馈杆一字槽内。要将反馈销正确插入到反馈杆的固定弹簧上,以减少滞后度,装上定位器。用螺钉将定位器固定在配件托架上。安装后反馈杆在阀门行程50% 的位置要处于水平状态。可调整支架和反馈杆连接件,使反馈杆处于水平状态。如果安装后反馈杆不在水平状态,则对执行机构的线性有影响。
通过就地用户界面设置开关,可实现定位器的增益、正副作用、定位器特征以及能否许可主动调校等基础设置;在不增添工具的条件下,可以进行主动或手动校准定位器;并且可以通过就地用户界面手动掌握按钮,实现手动掌握气动调节阀。
智能阀门定位器的其余特征
1)通过多种组合指导操作状况或正告工况,具备诊断、监测功用;
2) 耗气量十分小,在0。6 MPa稳固状况下,仅为0。12NM3÷h,缺乏惯例定位器的8 %;对气源压力的变更不敏感;
3) 采取同一型号既可用于直行程又可用于角行程;通过选配双作用模件,可以实现掌握双作用活塞缸履行器;
4) 应用HART通信协定,与定位器进行双向通信;
4、PLC远程控制气动调节阀配管
定位器与气动薄膜调节阀执行机构气管安装前需清除气管内部的杂质。气管不能受压或破损,气管内径要达到定位器的正常通气要求。在定位器气源接口前方必须安装带有过滤功能的空气减压阀,以防止水分、油污等异物进入定位器内部。将带有过滤功能的空气减压阀与定位器进口连接( 图3) ,定位器设计为信号增加时,从出口1 输出压力。因此,使用在气动调节阀执行机构时,要把出口1 和执行机构气室相连接。
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