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ZSY双回路自力式调节阀组 产品说明
本发明公开了一种调节阀实现双回路自动切换调节的装置及方法,克服了现有技术中,工业控制领域仍然存在不足的问题。该发明中控制回路含有*两位三通电磁阀、阀门定位器、转换器、调节阀、第二两位三通电磁阀、其中*两位三通电磁阀的入口连接气源,*两位三通电磁阀的*出口连接阀门定位器的入口,*两位三通电磁阀的第二出口连接转换器的入口,转换器的出口连接第二两位三通电磁阀的*入口,阀门定位器的出口连接第二两位三通电磁阀的第二入口,第二两位三通电磁阀的出口连接调节阀的调节膜头的压力信号输入口。本发明实现了调节阀的双回路自动切换调节,降低了因电气阀门定位器故障及调节控制回路异常而引起的各类事故发生。
本实用新型涉及一种阀门,尤其涉及一种自力式调节阀。 自力式调节阀工作介质的阀前压力(设为:P1)经过阀芯、阀座后的节流后,变为阀后压力(设为:P2)。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当阀后压力P2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时,阀芯与阀座的流通面积减少,流阻变大,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,作用方向与上述相反,这就是自力式(阀后)压力调节阀的工作原理。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。当需要改变阀后压力P2的设定值时,可调整调节螺母。
主阀流量调节阀作为阀组中的执行器,是 生产过程自动调节系统中的重要之一 ,用于在主控室内远程控制下游 气体流量、压力等工艺参数。为保证系统工作的稳定性和可靠性,在 压力调节阀组中,其中主管线作为一个独立的压力调节工作组;分支 管线另一个工作组牌关闭状态,做为应急备用工作组使用。流量孔板 用于将现场气体压力调节阀组实际工艺参数找反馈到主控室,合用户 方便地远程调控现场压力调节阀组。本实用新型结构新颖,组合多变, 设计灵巧,外观统一协调、操作方便,占空间小,运动平衡,刚性好, 各阀门之间衔接紧凑,选用范围广,灵敏度高,可调性好。阀组的进 出口公称直径可以是不同的,即一种进口的直径,可以配有几种公称 直径的出口,适用性好,使用范围广*大特点安全可靠、使用寿命长。 同时具耐腐、抗氧和阻燃的特性,具有安全、可靠、高效、节能等优 点。
自力式压力调节阀组,其特征在于在主管线的中部设置至少一个自力式压力调节阀,每个自力式压力调节阀与流量调节阀通过阀后阻火管连接,在自力式压力调节阀与流量调节阀的两侧分别安装有截止阀或球阀,在截止阀或球阀的侧面装有压力表,在主管线的头部安装有过滤器,在主管线的尾部装有流量孔板、安全阀、止回阀。
摘要自力式压力调节阀组,涉及一种用于控制气体介质过程中能自动进行降压稳压功能的压力调节阀组。解决了以往阀组存在的安全系数小、结构不紧凑、质量不均等问题;自力式压力调节阀组,在主管线的中部设置至少一个自力式压力调节阀,每个自力式压力调节阀与流量调节阀通过阀后阻火管连接,在自力式压力调节阀与流量调节阀的两侧分别安装有截止阀或球阀,在截止阀或球阀的侧面装有压力表,在主管线的头部安装有过滤器,在主管线的尾部装有流量孔板、安全阀、止回阀。本实用新型结构紧凑,组合多变,设计灵巧,操作方便、安全系数高的自力式压力调节阀组;该阀组占空间小,运动平衡,刚性好,各阀门之间衔接紧凑,选用范围广,灵敏度高。
双路减压只用在工况较为重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和噪声,影响阀使用寿命。
ZSY双回路自力式调节阀组主要零部件材质:
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 部件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 |
【三】主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
调节精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况) | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(L/h) | 单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级 | ||||||||||
软密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | *大 | 10 | ||||||||||
*小 | 1.25 |
注:压力调节范围可根据用户要求进行制做
【四】ZSY双回路自力式调节阀组外形连接尺寸:
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 |
本实用新型进一步设置为:所述阀后通道通过下膜盖与膜腔相连通,所述指挥器阀包括指挥器体、指挥腔、平衡阀芯和压簧,所述指挥器体的下端与阀盖的上端密封连接,其上端与下膜盖密封连接,所述指挥器体上设有连通指挥腔和阀前通道的*通孔和连通指挥腔和阀后通道的第二通孔,所述平衡阀芯位于指挥器腔内且上端设有适配穿过指挥腔和下膜盖的顶杆,所述平衡阀芯可在压簧的作用下沿其轴向方向向上移动并关闭第二通孔,所述阀盖上设有一端连通指挥腔,另一端连接压力腔的压力通道。
本实用新型进一步设置为:所述控制膜片的上侧与调节弹簧连接,下侧与推杆的一端相连接,所述推杆的另一端与顶杆相互抵接。本实用新型进一步设置为:所述阀芯与套筒之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的自力式调节阀对阀芯的调节密封做出了改进,首先阀盖上设置了供阀芯上下滑移的套筒,同时在阀座上设置了与阀芯可实现密封配合的斜面,套筒对阀芯的移动起到了导向作用,使阀芯施加在阀座上的作用力均匀且平衡,密封性更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
ZSY双回路自力式调节阀组安装时,应注意以下几点:
(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装。
(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。
(3)取压点应取在调压阀适当位置,阀后调压应大于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时,过滤器可不安装。
(8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐)。
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
(10)自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
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