一、概述
蓄热式催化燃烧（Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技能相结合的一种有机废气处理设备。本设备有用的下降热量损耗及能耗资源，一起大大下降净化后气体排出温度。
二、用处、规划
适用于轿车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。
适用于冶金钢铁业、碳素电极出产有机废气处理；化学工业、化学组成工艺（ABS组成）有机废气处理。
适用于石油炼化工艺有机废气等各种发生有机废气场所。
三、作业原理
炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度到达与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成co2与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后到达设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

产品功能特点：

1.操作便当，设备作业时，完成自动操控，可靠。

2.设备发起，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可回来烘道，下降原烘道中耗费功率；也可作其它方面的热源。

5.运用寿命长，催化剂一般两年替换，并且载体可再生。

6.不发生NOx(NOX)等二次污染物；

7.性高、净化功率高达99%以上；

8.的热量回收率，热回收功率≥95%。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备根底无特殊要求。

催化燃烧的优势：

1、起燃温度低，节省能源，一般在200-400℃。有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗小的显着特征，燃烧易达安稳，到起燃温度后无需外界传热，能结束氧化反应。

2、适用范围广，噪音小，且燃烧平缓，运转费用低。催化燃烧几乎可以处理一切的烃类有机废气及恶臭气体。关于有机化工、涂料、绝缘材料等职业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理作用。

3、处理效率高，无二次污染，用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，物为的CO2和H20，因为无二次污染问题，此外，因为温度低，能大量削减NOx的生成。

4、可处理凌乱成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。

用催化燃烧处理废气是理想的方式，它不只燃烧效率高在处理废气的过程中还可以克制有害物质的构成，对氧气的习气程度较高，因而逐步取代了一般的燃烧方式被广泛应用。