有机废气是挥发性有机化合物废气，VOC废气治理的控制技术包括燃烧法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法等。对VOC废气的治理，有多种处理技术可供使用。
连云港有机废气处理 催化燃烧设备
1,确认下有机废气按浓度可分为高、中、低浓度有机废气，按组成可分为复合有机废气和单一有机废气。
公司不同的排气情况根据不同的处理工艺:
1)活性炭颗粒(碳纤维/碳)吸附汽提蒸汽回收有机溶剂。该工艺占地面积小，投资适中，资源回收，操作方便，无需专业操作即可智能控制。主要针对单组分、高经济价值的有机溶剂。根据回收溶剂的价格，回收周期不一致，大多数项目实际上在运营后一年内收回投资。主要工艺流程分为:吸附阶段,剥离,间歇性水浸出阶段,冷却、干燥、分层分离阶段,测量复苏阶段,根据不同工况气体通常添加不同的预处理过程。
2）RTO、RCO和CO高温氧化处理有机废气的过程。该工艺具有占地面积小、能耗低、投资少、处理效率高、操作管理简单、全智能控制、不需要专业操作等优点。经过一次处理后，有机废气的净化效率达98%以上，主要针对成分复杂、回收率不高、VOCs浓度高的有机废气。无污染物转移，无二次污染，废气主要成分为二氧化碳和水，可根据不同条件回收余热。3)吸附浓度+高温催化氧化的有机废气处理技术。该工艺具有占地面积小、能耗低、操作管理简单、智能控制、无需专业操作等优点，主要针对成分复杂、回收无经济价值、有机废气浓度低的废气。处理后有机废气的净化效率可达95%，无污染物转移，无二次污染，无排放。废气的主要成分是二氧化碳和水。根据有机废气的不同组分，选择未使用的吸附剂，如蜂窝活性炭、碳纤维、颗粒活性炭、分子筛等。
连云港有机废气处理 催化燃烧设备 工作原理：
1.吸附的原理
当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄, 此现象称为吸附。 吸附属于一种传质过程，物质内部的分子和周围分子有互相吸引的引力，但物质表面的分子，其中相对物质外部的作用力没有充分发挥，所以液体或固体物质的表面可以吸附其他的液体或气体，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，所以工业上经常利用大面积的物质进行吸附，如活性炭、碳纤维、沸石等。
2.吸附及组合工艺
对于难溶性挥发性有机物，浓度未达到催化燃烧、蓄热式氧化燃烧工艺的浓度范围，如果用催化燃烧、蓄热式氧化燃烧的处理工艺，运行费用会大大提高，而运用吸附、再生浓缩后，结合催化燃烧、蓄热式催化燃烧、蓄热式焚烧既能大大降低设备投入和运行成本，又能满足排放要求。
3.活性炭吸附+催化燃烧
活性炭吸附+催化燃烧处理系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，净化效率高，运行节能其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h，已普遍应用于汽车喷涂、印刷、医药化工等行业。
4.特点：
a、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
b、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
c、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。
d、阻力小，净化效率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
e、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
RCO活性炭吸附脱附浓缩催化燃烧工艺原理图：
经过滤器去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；每套装置设多台吸附床，一套用于脱附，其余用于吸附。
达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为、的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。
当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床、运行。
