催化燃烧作业原理：
设 备选用活性炭吸附、热气流脱赞同催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化 为作业进程；活性炭吸附饱和后，按必定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二作业进程；进入催化燃烧床的高浓度有机废 气通过进一点步加热后，在催化剂的效果下氧气分解，转化成C和水，分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第 三作业进程，上述三个作业进程在工作必定时间到达平衡后，脱附、催化分解进程无需外加动力加热。

催化燃烧技能特色：
???选用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统完结了净化、脱附进程闭循环，与回收类有机废气净化设备比较，无须备压缩空气和蒸气等附加动力，工作进程不发生二次污染，设备出资及工作费用低。
???选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附资料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
???选用微机会集控制系统，设备工作、操作进程完结全主动化，工作进程安稳、牢靠。
???前端选用干式粉尘过滤设备，净化效率高，确保吸附设备的使用寿命。
???设备完备，在气源与设备间设置防火阀（选配）、脱附时严厉控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报 警器及主动停机等保护措施，必要时可在炭层方位增加喷淋。

（1）燃烧起动进程

当催化燃烧设备控制系统在待命的情况下，接到输入的起动指令，将进入燃烧工作情况，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘。

（2）燃空比的调定

催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调度是通过零压阀完结的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化燃烧器燃烧作业的要求。在起动时，调度输出变频器的频率，能到达燃烧时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的改动。

（3）燃烧温度调度

催化燃烧设备燃烧器温度调度可以通过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调度恰当的风量。当风量增大，燃烧温度超越设定值，PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来安稳燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc初步计时，若在时间内，降低到设定值，PLc抛弃计时，继续变频调速工作；若温度仍高于设定，PLc将继续调度，直到到达设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，频率上升，延时保持。

催化燃烧适用范围：

涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里蒸发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满足的经济效益和社会效益。