环保废轮胎炼油设备

一、用途及特点:

本设备以废轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等原料，采用裂解工艺进行炼油项目。其主要特点是:采用水平旋转结构设计，使设备受热均匀，使用寿命更长;特殊的出口结构，避免堵塞，操作更安全;采用自动排渣，提高生产效率。系统在常压下运行，可防止气体泄漏，工艺更环保。采用新型逆流式湿法除尘工艺，废气、粉尘处理达到国机标准;整个系统工艺设计优良，出油率高;能满足用户的裂化设备裂化工艺要求;

2技术性能:

几种类型的环保设备

三、工作原理:原材料(废塑料、废轮胎等)进入氧炉加热,使其裂缝产生高温燃料石油和天然气,然后通过整流、冷凝等过程生产燃油,简单的过程,石油产量高,可以稳定在45% ~ 60%,达到80%,产品符合国加有关标准;

四、所需原材料及成品参数示例:

1. 废橡胶

废橡胶鞋底、废轮胎等含塑料和橡胶的材料。一般在200℃—280℃时开始开裂;在400℃左右开裂基本完成。轮胎上油率在45%左右，橡胶底在25% - 35%左右。废橡胶成品油:密度0.85-0.91，黑色，燃烧值10100-10500千卡

2. 废塑料

废塑料由于成分不同，其开裂行为也不相同，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在300℃—400℃几乎全部分解。聚氯乙烯(PVC)在200-300℃和300-400℃分两个阶段分解。在较低的温度下，释放出盐酸，产生多烃。因为废塑料中含有大量的杂质和水以及不同的成分，所以出油量差距很大，一般在20% - 92%之间。废塑料精炼燃料油:密度0.80-0.83，呈暗红色，燃烧值为8500-9000大卡。

五、安装、调试、试车:

1. 安装和调试

1.1基础高度、深度、面积根据土壤情况分别计算。设备安装尺寸可参考随机带的轮廓基础图。

1.2底座、主炉、炉盖、传动装置、雾化除尘塔、风机、水泵的安装按图纸设计要求进行;并保证其水平和垂直要求;主炉出风口的高度取决于调节辊的调节螺栓。皮带轮松紧度的调整是通过调节螺栓来完成的。

1.3设备安装调试完毕后，试车前应进行气密性试验。

2. 试没有负载

2.1试运行前，检查减速器、引风机、水泵、滚子、齿圈是否加油，水循环系统是否正常，燃烧系统是否正常点火。

2.2。所有实心部位应牢固不松动。

2.3。牵引部件运转正常，无打滑、偏差;

2.4减速机无泄漏、无冲击。

2.5。电气设备安装可靠;空载功率不应超过额定功率的30%。

3.负载试验操作

3.1。为保证安全，试运转时应在烘箱内放入500公斤水，并使烘箱稳定加热。然后预热试生产:原料为600kg，不能用火加热，以免损坏燃烧室或炉体变形。

3.2加料完毕后，应锁紧炉门，打开裂解炉，将炉膛朝进气方向旋转，点燃燃烧室重油燃烧器，启动引风机，调整风力，并应打开气囊排出阀。

3.3裂解炉满载时不得打滑，电机不得超载。

3.4。电气控制可靠，电机、减速机、风机、水泵运行平稳，燃烧系统燃烧正常，压力表、温度计、安全阀正常，油气出口正常，系统密封正常。

3.5。加工能力和出油量均满足设计要求。