移动连续性废轮胎炼油设备

1. 装好后，拧紧炉门和出渣口螺栓，打开旋转的处理器，检查滚筒、减速机、风机、水泵和显示仪表是否正常。

该项目场址每年处理废轮胎2万吨

2. 开始点火。生产初期温度不过高。当温度是-170℃加热到150℃,温度和温度需要控制加热过程缓慢进行,使空气的温度测量器袋可以控制在280℃和320℃(如果温度太高,压力将生成和油的颜色将是黑色的)。

自动气体回收系统

3,当主炉温度上升的气温下降,石油的油面观察玻璃显著下降(即开裂过程即将结束),开始增加温度,直到空气温度降至120℃到140℃,和主炉温度上升超过450℃(持续30分钟),将灶台内的燃料熄火，打开放水阀，然后关闭灶台内的qi枪，当气分离袋的温度降至80℃-90℃时，余油将排出。当主炉温度降至80℃以下时，排渣。(打开出渣口时，工作人员不应直接面对出渣口，在钩上留一个螺栓，用长钩松开渣盖。所有工作人员远离渣口，避免发生事故。当主机冷却到常温后，即可打开炉门加料，进行下一道工作工序。

厂区每年加工废轮胎精制设备2万吨

4. 注:如果主炉温度上升到450℃，而煤气包温度缓慢下降或上升，则必须继续对主炉加热，直到煤气包温度迅速下降到120℃-140℃后才停止加热。