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应用的设计理念，采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计，整机组合布局合理，体积小，结构外形美观大方。
选用高质量硅钼棒加热元件，加热温度可达1800℃，抗氧化，耐腐蚀，寿命长。
加热炉室内衬选用优质耐火保温材料，确保加热室电热的高效利用及温度稳定性。
热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，保障制样过程精确控制，制片质量*。
全触摸屏显示操作，人机界面友好，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样曲线，熔样过程一键自动完成。
设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量，全自动倒模及抖动辅助，适应不同材质样品的制样需要。
仪器设计有多重保护（超温、摇摆运动限位保护等），使仪器更安全稳定可靠运行。
倒样浇铸在炉内完成，对人体热辐射少，设计有强制风冷系统加快熔片冷却，提高效率。
整机升温快、控温精确（±0.1℃）、节能、运行稳定，工作温度可达1800℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，最后制得的样片均匀，较好满足XRF分析。
单次可同时熔融四个样片（用户还可定制6个样位机型），整机性价比高。
| 型号 | FMC-01 |
| 温度范围 | 室温～1800℃ |
| 升温速度 | 35℃/min（熔融加热阶段） |
| 加热方式 | 硅钼棒加热 |
| 控温精度 | ±0.1℃（双热电偶测温） |
| 额定功率和电流 | 10kW，63A |
| 电源 | 单相220V、50/60Hz，保护接地 |
| 坩埚架摇摆角度 | ±75°（分6个级别） |
| 坩埚架摇摆频率 | 1Hz（分6个等级可选） |
| 成型方式 | 自动倒模浇注成型，冷却气流大小、磁搅拌速度可调 |
| 控制系统 | 集操作显示控制一体真彩液晶触摸屏、PLC控制、PID恒温调节 |
| 熔样曲线工作模式及各阶段时间 | 预热→氧化→熔融1→熔融2，各阶段时间可调 |
| 坩埚倒模前静置时间 | 可调 |
| 坩埚倒模后静置时间 | 可调 |
| 旋转摆动时间 | 可调 |
| 熔样工作方式 | 自动进样→熔融摆动→自动倒模→自动出样 |
| 熔样位 | 4个（可根据用户要求定制6个样位） |
| 熔样速度 | 4个/12~18分钟（根据样品的复杂程度而定） |
| 设备安全保护 | 断偶、断棒保护、过热保护、运动限位保护。 |
| 坩埚要求 | 铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5），需单独定制 |
| 仪器重量 | 150kg（主机+控制器） |
| 主机和控制器尺寸（L×W×H mm） | 主机：680×650×560 控制器：630×260×420 |
钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业，用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃熔片制样。
如需了解本产品的具体内容，获取更多信息和专业支持，请您直接致电：或到邮箱：info。
