细节说明
YSIQ(D)50系列气/电动智能三通调节阀是国家2010年火炬计划项目，拥有多项国家。该阀采用了通用性及互换性强的模块化设计，结构紧凑。带有平衡活塞的套筒导向阀芯，采用不同材质的活塞密封环，实现压力平衡特性，适用于各种高压差的场合，满足用户的使用要求。阀座与阀体压紧式的连接方式，有效提高了阀门的密封等级和稳定性，并且使用维护极为方便，从而极大提高了调节阀的综合性能。
YSIQ50系列气动智能三通调节阀配用ZM10型多弹簧高强度执行机构和智能型阀门定位器；YSID50系列电动智能三通调节阀配用智能型电动执行机构。
ZM10型多弹簧高强度执行机构采用模块化设计，可在现场方便更换正、反作用形式，并能对弹簧进行有效的防腐蚀保护，从而延长了执行机构的使用寿命，方便了用户的使用。执行机构与智能电气阀门定位器的配套采用了无管路连接的设计，提高了调节阀的抗震性能、使用稳定性与调节精度，满足对工况的精确调节。
本系列产品有标准型、散热型、波纹管密封型等多种型式。产品公称压力等级有PN（MPa）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0（150lb、300lb、600lb）；阀体口径范围DN（mm）25～250（1”～10”）；适用流体温度-40～+450℃范围内多种档次；泄漏量等级：Ⅳ级；流量特性有直线、等百分比。多种品种规格可供选择。
工作原理
气动YSIQ50：
定位器接收标准电流信号或计算机信号，转换为阀位设定值，执行机构的直线位移通过连接装置转换为角度位移，并由位置传感器测得，反馈至微处理器。
微处理器将实际阀位反馈值和设定值进行比较，检测到偏差后，根据偏差大小和方向输出脉宽调制指令（PWM）到压电阀，压电阀按控制指令调节膜头进气量或排气量。
电动YSID50：
标准电流信号或计算机信号经A/D转换后，进入智能型电动执行机构的智能信号采集控制单元。
信号采集控制单元随时检测输入信号和位置反馈信号，当两个信号不平衡时，根据偏差大小和方向输出脉宽调制指令（PWM）到双向可控硅，使其导通并带动电机向减小偏差的方向运转，进而带动减速机构并改变阀门的开度。
控制模式
控制模式采用PWM（Puise Width Modulation）驱动；
全速状态：当控制偏差很大时，输出连续信号；
中速状态：当偏差不大时，输出脉冲信号；
慢速微调：当偏差很小时，输出更小的脉冲信号；
保持定位：当偏差小到阀门调节精度范围内，没有控制指令输出。
结构图
主要零件常用材料
| 序号 | 零件名称 | 常用材料 | ||||
| 1 | 阀 体 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
| 2 | 阀 座 | 304、316+堆焊司太莱合金 | 316+堆焊司太莱合金 | |||
| 3 | 阀 芯 | 硬密封 | 304、316+堆焊司太莱合金 | 316+堆焊司太莱合金 | ||
| 软密封 | 304、316+PTFE | 316+PTFE | ||||
| 4 | 阀 笼 | 304、316 | 316 | |||
| 5 | 导向套 | 304、316 | 316 | |||
| 6 | 阀 杆 | 304、316 | 316 | |||
| 7 | 阀 盖 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
| 8 | 平衡活塞 | HT200、Al | ||||
| 9 | 平衡活塞环 | 氟橡胶、不锈钢+增强聚四度乙烯、柔性石墨环 | ||||
*以上为常用材料，具体牌号以订货合同为准。
规格与技术参数
| 形 式 | 三通压力平衡型 |
| 公称通径 | DN25～DN250（1”～10”） |
| 公称压力 | PN16、25、40、64、100（150lb、300lb、600lb） |
| 固有流量特性 | 等百分比、直线 |
| 固有可调比 | 50﹕1 |
| 上阀盖形式 | 标准型：铸钢：-20～200 铸不锈钢：-40～200 |
| 散热型：铸钢：-29～425 铸不锈钢：-40～450 | |
| 阀座泄漏量 | Ⅳ级、V级（请与技术部确认）、VI级（快开切断型、软密封） |
流量特性
| 阀座直径dn(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 流量系数Kv | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 |
流体的流动方向
注：故障位置以主阀阀芯位置（水平通）来定义。
主要性能指标
| 序号 | 项 目 | 标准型智能阀 | 散热、低温型智能阀 |
| 1 | 基本误差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 2 | 回 差＜(%) | 1 | 2.5 |
| 3 | 死 区＜(%) | 0.4 | 1 |
| 4 | 始终点偏差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 5 | 额定行程偏差＜(%) | +2.5 | +2.5 |
注：本产品性能指标高于GB/T4213-2008。
阀体、阀内件、填料材料的使用温度·压力范围
执行机构技术参数
ZM10系列气动多弹簧执行机构由于采用了模块化的设计，所以只需局部进行简单的拆、装就可以实现气开和气关两种作用方式的转换。执行机构与阀门定位器之间的气路连接采用了内部连通的组合方式，并可将定位器排出的气体注入弹簧室一侧，使弹簧室内产生略高于外部环境大气压的压力，以免外部环境中带有腐蚀性的气体被吸入，腐蚀弹簧等零部件。
气开式（FC）：当气源故障时，执行机构弹簧将阀关闭。
| 型号 | 膜片面积 (cm2) | 弹簧数量 | 行程 (mm) | 弹簧范围 (KPa) | 推力 (KN) |
| ZM10-1 | 210 | 3 | 20 | 75 ～ 150 | 1.6 |
| 6 | 150 ～ 300 | 3.2 | |||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 2.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | 4.8 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 5 |
| 6 | 150 ～ 300 | 10 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 13 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 16 |
气关式（FO）：当气源故障时，执行机构弹簧将阀打开。
| 型号 | 膜片面积 (cm2) | 弹簧数量 | 行程 (mm) | 弹簧范围 (KPa) | 推力(KN) 供气压力(MPa) | ||||
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |||||
| ZM10-1 | 210 | 3 | 20 | 75 ～ 150 | 1.0 | 3.2 | 5.2 | 7.2 | 9.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 2.1 | 4.2 | 6.3 | |||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 1.6 | 4.8 | 8.0 | 11.2 | 14.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 3.2 | 6.4 | 9.6 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 3.6 | 10.8 | 18.0 | 25.2 | 32.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 7.2 | 14.4 | 21.6 | |||
流量特性
表8 各种固有流量特性相对行程下的相对流量数值 R50 单位：%
L/Lmax Q/Qmax 特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直 线 | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 60.8 | 70.6 | 80.4 | 90.2 | 100 |
| 等百分比 | 2 | 3 | 4.37 | 6.5 | 9.6 | 14.1 | 20.9 | 30.9 | 45.7 | 67.6 | 100 |
允许压差表的附注说明
填料材质为PTFE； 数值受公称压力、压力—温度图表限制；
介质的流向与阀芯关闭的方向相反； 波纹管密封类P2≠0时须重新核对。
金属密封型泄漏等级为Ⅳ级；
特殊要求
特殊检验； 真空条件下使用；
去油、去水处理； 特殊介质（如氧气）；
禁铜处理； 使用不锈钢连接件；
特殊接口； 涂层颜色。
连接尺寸及标准
连接方式：法兰； 螺纹、焊接（须用户）
法兰标准：150lb~600lb钢制法兰按HG/T20615-2009
PN16~100钢制法兰按HG/T20592-2009
密封面形式：150lb~600lb、PN16为突面（RF）；
PN40、63、100为凹凸面（MFM），阀体为凹面（FM）；
结构长度：ASME B16.10、 GB/T17213、 GB/T12221、
阀门设计制造标准：GB/T4213、GB/T17213、JB/T7387、IEC60534、ISA75.01
阀门泄漏量标准：GB/T4213、JB/T7387、IEC60534-4、ANSI/FCI70-2
连接方式、阀体法兰及结构长度可按用户的标准制造。如：GOST、DIN、JIS等。